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報廢三元催化劑回收的技術(shù)方案大體有三種,提煉,一種是溶載體方案,提煉,一種是選擇性浸出方案,一種是冶煉方案。林蘭科技公司長期以來對三種方案從技術(shù)工藝、回收率、經(jīng)濟效益,環(huán)保效益等多方面指標(biāo)進行比較,推薦其中一種,淘汰其它。
第yi種方案優(yōu)點:相對于第二種,由于省去了焙燒、還原、浸出三大過程,所以工藝過程簡單,回收率高,產(chǎn)生廢水少,便于投資管理。
缺點:載體溶爐制造復(fù)雜。溶載體成本略高。
第二種方案優(yōu)點:回收成本低,對可以選擇性浸出。提煉設(shè)備價格
缺點:必須有破碎、焙燒、還原、浸出等工序,所以廢水種類和廢水量巨大,由于存在載體對的包裹,所以回收率差。
第三種方案優(yōu)點:迅速得到和捕集金屬銅(或鐵)的富集物,分離捕集金屬和產(chǎn)生的廢水量小。
缺點:冶煉煙氣大,冶煉費用高,原料適應(yīng)性差。增加了因捕集金屬和的分離工藝所產(chǎn)生的廢水、廢渣。提煉設(shè)備價格
根據(jù)以上比較,提煉設(shè)備價格,按回收率折算到投資成本,過程廢水、廢渣折算到環(huán)保成本,比較下來第yi種方案蕞具優(yōu)越性。


常見的產(chǎn)生等離子體的方法是氣體放電,提煉,提煉方法,所謂氣體放電是指通過某種機制使一電子從氣體原子或分子中電離出來,形成的氣體媒質(zhì)稱為電離氣體,提煉設(shè)備制造商,提煉設(shè)備價格,如果電離氣由外電場產(chǎn)生并形成傳導(dǎo)電流,這種現(xiàn)象稱為氣體放電。根據(jù)放電產(chǎn)生的機理、提煉設(shè)備價格,氣體的壓j源性質(zhì)以及電極的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式:①輝光放電;③介質(zhì)阻擋放電;④射頻放電;⑤微波放電。無論哪一種形式產(chǎn)生的等離子體,都需要高壓放電。容易打火產(chǎn)生危險。由于對諸如氣態(tài)污染物的治理,一般要求在常壓下進行。

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