7P空氣能烘干機_香菇烘干房_空氣能烘干機

香菇烘干機 空氣能烘干機廠家 廣州長諾節(jié)能設備有限公司

我國香菇主產(chǎn)區(qū)可分為東南（福建、浙江）、華中（湖北、河南）、東北（遼寧、吉林）和西南（四川、重慶云南）四大產(chǎn)區(qū)。我國香菇產(chǎn)量主要來自代料香菇，而代料香菇的主產(chǎn)地是東南和華中產(chǎn)區(qū)。寧德是福建省一個較大的地級市，香菇種植栽培立式悠久，目前寧德地區(qū)香菇的干燥方式主要采用土爐烘干或者曬干，效率和生產(chǎn)速度慢，從而降低了經(jīng)濟效益，下面給大家介紹一款熱泵烘干機，即是香菇烘干機：

  熱泵烘干機主要是由壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器等部分組成。它的工作的流程為：低溫低壓的工質(zhì)氣體從蒸發(fā)器出來，進入到壓縮機中；壓縮機對工質(zhì)做功，把低溫低壓的氣體壓縮為高溫高壓的蒸汽，送入到冷凝器中；蒸汽冷凝為低溫的液體，同時把工質(zhì)內(nèi)部的熱量傳給被加熱的空氣；然后進入節(jié)流閥，變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊后w；再進入蒸發(fā)器中，變?yōu)榈蜏氐蛪旱恼羝?，同時對外吸收熱量，同時將經(jīng)過蒸發(fā)器的空氣冷卻。熱泵工質(zhì)然后再次進入壓縮機，開始下一個循環(huán)。

  香菇烘干的技術要點

   烘干房溫度升到35℃時，將香菇推進去烘干。烘干時先低溫，空氣能烘干機，逐漸升高溫度。一般1小時增溫1-3℃，溫度應控制在70~75℃之間。

   在35-40℃下烘烤6小時，40-60℃下烘烤8-10小時，60℃條件下烘烤2小時。

  香菇含水分越高，需要在低溫條件下烘烤的時間就越長。如果烘烤剛開始，溫度就驟然升高，會造成組織失水太快，使香菇菌蓋變形不圓整、菌褶倒疊、菌蓋龜裂、顏色變黑、破壞酶的活性，使香菇失去原有的香味。香菇送入烘干室后應連續(xù)烘烤，直至干燥，加熱不可中斷，溫度也不能忽高忽低，否則會使香菇顏色變黑，品質(zhì)下降。

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 隨州是湖北香菇的主要栽培地區(qū)。香菇干品的制作有曬干和烘干2種選擇，近幾年香菇的干燥逐漸采用熱泵烘干機來烘干，取得了顯著的效果，并得到有力的推廣，熱泵烘干機烘干香菇節(jié)省了人工和場地，減少了人工，節(jié)省了經(jīng)濟投入，是理想的干燥選擇。

 香菇烘干機的原理

 熱泵烘干機的構成和工作原理：空氣能高溫佛香熱泵烘干機組主要由翅片式蒸發(fā)器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內(nèi)機）以及膨脹閥四部分組成，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)（吸收室外空氣中的熱量）→壓縮→冷凝（在烘干房內(nèi)釋放出熱量）→節(jié)流→再蒸發(fā)這樣的熱力循環(huán)過程，把室外低溫空氣中的熱量轉(zhuǎn)換到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)流動。

 香菇熱泵烘干機使用中的溫濕度控制：

 烘干溫度控制：

 烘干室溫度升到35℃時，6匹空氣能烘干機廠家，才可以將香菇入室烘干。烘干時必須先低溫，然后逐漸升高溫度。通常一小時增溫1-3℃，高溫度應控制在70~75℃。一般要求35-40℃下烘烤6小時，40-60℃下烘烤8-10小時，60℃條件下烘烤2小時。香菇含水分越高，需要在低溫條件下烘烤的時間就越長。如果烘烤剛開始，溫度就驟然升高，會造成組織失水太快，7P空氣能烘干機，使香菇菌蓋變形不圓整、菌褶倒疊、菌蓋龜裂、顏色變黑、破壞酶的活性，使香菇失去原有的香味。香菇送入烘干室后應連續(xù)烘烤，直至干燥，加熱不可中斷，溫度也不能忽高忽低，否則會使香菇顏色變黑，品質(zhì)下降。

 烘干濕度控制：

 香菇的烘制過程中，除了嚴格控制加熱溫度，及時排濕也是重要環(huán)節(jié)。排濕的基本原則：在香菇烘烤前期，烘干室溫度為35-40℃時，應滿負荷排濕；當溫度上升到401-60℃時，可間斷排濕。60℃以后，可以不排濕。如果排濕過度，易使香菇色淺發(fā)白。如果烘出的香菇帶有水浸狀的黃色，說明排濕不好，或者溫度不夠，特別是中途停熱更容易造成這種現(xiàn)象。

 熱泵香菇烘干機特點：

 1.除濕、烘干、制冷、排濕、通風換氣為一體智能化烘干除濕設備。

 2.帶式連續(xù)干燥，使用方便，采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節(jié)能減排，相比傳統(tǒng)帶式熱風干燥機節(jié)能40%以上，比微波帶式干燥機節(jié)能60%以上。

 3.適合70℃以下溫度各種烘干除濕模式，空氣能烘干機廠家 干燥香菇工藝，干燥穩(wěn)定，質(zhì)量好、衛(wèi)生。

 4.創(chuàng)新排濕功能、排風熱回收、新風預除濕技術、制冷劑過冷過熱回熱技術。

 5.機組自動根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制。

 6.滿足大溫差、梯度溫度流水線烘干工藝要求。