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螺桿空壓機(jī)使用維護(hù)

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安全注意事項(xiàng)

1.操作、維修和保養(yǎng)壓縮機(jī)必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。

2.壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前必須首先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。

3.拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。

4.推薦使用螺桿壓縮機(jī)油。不同牌號(hào)的潤滑油不允許混用。

5.沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機(jī)作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)或增加任何裝置。

6.壓縮機(jī)原裝備件是專門設(shè)計(jì)、制造的，推薦使用備件，以保證壓縮機(jī)工作的可靠性、安全性。

7.運(yùn)行過程中絕1對不允許堵塞壓縮機(jī)吸氣口。

8.除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕1對不允許將壓縮空氣用來呼吸。

9.不能在超過規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行壓縮機(jī)。

10.一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)工作異常，變徑變距螺桿供應(yīng)商，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)，浙江變徑變距螺桿，并及時(shí)異常。

11.用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機(jī)。

12.維修后、開機(jī)前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機(jī)上移走。

螺桿制造質(zhì)量的七個(gè)要求：

1.擠出機(jī)螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用材料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。

2.螺桿用料毛坯應(yīng)采用鍛造法成型毛坯。   3.螺桿經(jīng)機(jī)械加工后，外圓精度應(yīng)達(dá)到8級(jí)（GB180-79)精度質(zhì)量要求。

4.螺桿上和傳動(dòng)軸連接部位的工作軸面與螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0.0lmm。

5.螺桿的螺紋部分工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面應(yīng)不大于1.6um，變徑變距螺桿制造，螺紋底和外圓應(yīng)不大于0.8um。

6.如果采用低碳合金鋼材料制造螺桿，為了提高螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋表面要進(jìn)行氮化處理，氮化層深0.3?0.6mm，表面硬度為700?840HV。脆性不大于2級(jí)。

7.螺桿內(nèi)孔連接處要作0.3MPa水壓試驗(yàn)，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。

螺桿式空壓機(jī)是空壓機(jī)常見的一種，螺桿式空壓機(jī)故障會(huì)影響其使用壽命和操作人員的人身安全，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，了解螺桿式空壓機(jī)故障顯得十分重要。

1.螺桿式空壓機(jī)故障現(xiàn)象：機(jī)組油耗大或壓縮空氣含油量大

出現(xiàn)此故障的原因是有：冷卻油量太多，正確的位置應(yīng)在機(jī)組加載時(shí)觀察，此時(shí)油位應(yīng)在正常刻度范圍；油氣分離器破損；二次回油管堵塞；油品質(zhì)量問題；精密過濾器濾芯長期未更換；油溫過高也會(huì)導(dǎo)致工作空氣中含油率超標(biāo)。

2.螺桿式空壓機(jī)故障現(xiàn)象：機(jī)組壓力低

出現(xiàn)此故障的原因有：實(shí)際用氣量大于機(jī)組輸出氣量；螺桿式空壓機(jī)放氣、進(jìn)氣閥故障(加載時(shí)無法關(guān)閉)；傳動(dòng)系統(tǒng)不正常；環(huán)境溫度過高；空氣濾清器堵塞；負(fù)載電磁閥(1SV)故障；最1小壓力閥卡死；用戶管網(wǎng)有泄漏；壓力傳感器、壓力表、壓力開關(guān)等工作不正常；螺桿磨損故障會(huì)導(dǎo)致機(jī)組壓力低；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；

3.螺桿式空壓機(jī)故障現(xiàn)象：風(fēng)扇電機(jī)過載

可能原因有：葉扇變形；風(fēng)扇電機(jī)軸承故障；風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器故障(老化)；接線松動(dòng)；電壓低于額定電壓。

4.螺桿式空壓機(jī)故障現(xiàn)象：機(jī)組電流大

工作電壓低于額定電壓5%以上；供電電纜過長或線徑偏小；接線松動(dòng)；機(jī)組設(shè)定壓力超過額定壓力；油分離芯堵塞；接觸器故障；主機(jī)故障；主電機(jī)故障；