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硅膠制品質(zhì)量因素
一、硅膠原料的質(zhì)量會導致硅膠制品難拆邊,質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足,撕裂強度也明顯不足,在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。
二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚,那么毛邊其實也是比較厚的,厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。
三、硫化環(huán)境因素,硫化溫度要適宜,過高過低的問題都會導致難拆邊,硅膠圈,同時硫化時間方面也需要很好的控制,硫化時間過長就會導致產(chǎn)品變脆,太陽能硅膠圈,硫化時間過短就會導致硫化環(huán)節(jié)沒效果,所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。
四、成型模具方面的問題,如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會導致生產(chǎn)成型后很難拆邊。

硅橡膠制品硬度忽高忽低的原因及對策
硅橡膠制品硬度忽高忽低的原因及對策是什么?首先,硅橡膠制品生產(chǎn)時,硬度變得忽高忽低可能是因為混煉加工生產(chǎn)時膠料混煉不均,混煉時液體軟化油損失過多,造成門尼粘度高的生膠塑煉不夠,導致硫化膠硬度變高;其次,配合劑稱量不準確,如補強劑、硫化劑、促進劑稱量過多,生產(chǎn)硅膠圈,導致硬度變高,相反就是硬度變低;
對策:1、混煉時依照規(guī)定時間、溫度、工藝進行,防止液體軟化油的損失;2、找到稱量記錄,對于少加物質(zhì)進行補加,力保分散均勻且不焦燒;對于多加入的,重煉與之相對應少加的膠料;
總之,對于由于混煉不均導致硬度不均的,可以進行低溫重混;對于多加或少加,在清楚狀況后,防水硅膠圈,可以采取相對應措施,補加或其它方式達到跟原始配方配比一致。


硅膠制品用途
1、硅膠制品是制作復印機、鍵盤、電子詞典、遙控器、玩具、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分。
2、可用于做耐久形的成型墊片、電子配件的封裝材料、汽車電子配件的維護材料。
3、可用于制作電子元件、模壓高點壓緣子。
4、可用于制作導電硅膠、醫(yī)用硅膠、泡沫硅膠、制模硅膠等。
5、用于房屋的建筑與修復、高速公里接縫密封、橋梁的密封等密封工程。
6、可用于嬰兒用品、母嬰用品、嬰兒奶瓶、奶瓶保護套。
7、可用于廚房制品、廚具的生產(chǎn)及相關(guān)的輔助性廚具制品
8、可用于醫(yī)療器械配件,由于硅膠無色無味沒有毒等特性廣泛應用于醫(yī)療行業(yè)


