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五金沖壓件預防開裂方法：

1、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

2、五金沖壓件的結構設計：在設計時，各圓角半徑z好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

3、五金沖壓件模具設計：可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

沖壓加工對材料的基本要求：

1、沖壓加工材料具有良好的沖壓成型性能

對于成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，拉伸件，材料應具有良好的沖壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對于分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、沖壓加工材料具有較高的表面質量

材料表面應光潔平整，無缺陷損傷。表面質量好的材料，成型時不易破裂，不銹鋼拉伸件加工廠，不易擦傷模具，制件的表面質量也好。

3、沖壓加工材料材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響制件的質量，還可能導致沖壓加工廢品的出現(xiàn)。在校正彎曲、整x等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

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拉伸沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)，下面，中國彈簧交易網(wǎng)來跟大家分享拉伸沖壓件使用和保養(yǎng)應注意以下幾點：

　　1.拉伸沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，臟物，檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

　　2.拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

　　3.保證拉伸沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，拉伸件廠家，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

　　為了保護正常生產，不銹鋼拉伸件廠，提高五金沖壓件質量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執(zhí)行沖模“三檢查”制度（使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護檢修工作。