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我們對金屬和非金屬的表面成處理的過程,是化處理,,是用以有機水溶液為主要成。下面就由天健表面技術(shù)材料為大家簡單講解一下化處理的基本原理
基本原理
含有兩種不同化學(xué)官能團,一端能與無機材料(如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的反應(yīng)生成共價鍵;另一端能與樹脂生成共價鍵,從而使兩種性質(zhì)差別很大的材料結(jié)合起來,起到提高復(fù)合材料性能的作用。
化處理可描述為四步反應(yīng)模型,(1)與硅相連的 3個Si-OR 基水解成 Si-OH;( 2)Si-OH 之間脫水縮合成含 Si-OH 的低聚硅氧烷;(3)低聚物中的 Si-OH 與基材表面上的 OH 形成氫鍵;(4)加熱固化過程中伴隨脫水反應(yīng)而與基材形成共價鍵連接,但在界面上的硅與基材表面只有一個鍵合,剩下兩個Si-OH 或者與其他中的 Si-OH 縮合,或者游離狀態(tài)。
硅和磷化都可以對金屬或非金屬材料進行表面處理。然而家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。下面就就由天健表面材料技術(shù)為大家簡單講解一下處理與磷化處理的比較。
使用成本方面比較
因成膜原理的差異,化處理與磷化相比在使用溫度上就已有較大幅度的降低,省去表調(diào)工序。并且在其他涉及生產(chǎn)成本方面,化相比較磷化也有著明顯的優(yōu)勢。表3在使用成本方面將化與磷化相比較。
使用化工藝能省去磷化加溫設(shè)備、除渣槽、板框壓濾機及磷化污水處理等設(shè)備,劑廠家,節(jié)省設(shè)備初期投入。在配槽用量方面化較磷化也減少20%-50%,求購處理劑,更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%-20%。在減少單位面積消耗量的同時,在處理時間上化較磷化也有較大幅度的縮短,從而提高生產(chǎn)率,減少設(shè)備持續(xù)運作成本。

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