開(kāi)煉機(jī)廠家(圖),塑膠開(kāi)煉機(jī),開(kāi)煉機(jī)

實(shí)驗(yàn)室開(kāi)煉機(jī)

錫華開(kāi)煉機(jī)特點(diǎn)：控溫準(zhǔn)，升溫快，無(wú)噪音，安全；容易清潔；輥筒高溫后不變色；不脫層。，使用壽命長(zhǎng)久。

用輥筒直徑（mm）： 120  160  200 220（可按需求定制）

輥筒長(zhǎng)度（mm）： 350  350  520 520（可按需求定制）

輥筒速比： 1.2:1（固定速比  1.2:1（單變頻調(diào)速） 雙變頻調(diào)速（三種規(guī)格）

容量（kg）： 0.5～10

電動(dòng)機(jī)功（kw）： 根據(jù)滾筒大小而定

外型尺寸 長(zhǎng)×寬×高(mm) 1200×650*1500

我司以'質(zhì)量求生存，信譽(yù)求發(fā)展，科技求創(chuàng)新，精益求精;'為經(jīng)營(yíng)理念。我們將一如既往的堅(jiān)持'以優(yōu)制勝，信譽(yù)為先，客戶至上'的原則和良好的售后服務(wù)，竭誠(chéng)為您全天候服務(wù)。

  1) 開(kāi)煉機(jī)輥溫對(duì)生橡膠塑煉的影響通常，雙輥開(kāi)煉機(jī)，在低溫塑煉時(shí)，溫度越低塑煉效果越好。溫度較低時(shí)，生橡膠的彈性較大，塑膠開(kāi)煉機(jī)，所受到的機(jī)械作用力也就較大。因此，塑煉效率較高。相反，溫度較高，橡膠變軟，所受機(jī)械力就小，塑煉效率也就較低。

  2) 輻距對(duì)生橡膠塑煉的影響當(dāng)開(kāi)煉機(jī)輯筒的轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，輯距越小，塑煉時(shí)膠料受到的摩擦力、剪切力和擠壓力也就越大。同時(shí)，膠片變薄易于冷卻，冷卻后的膠片變硬再次過(guò)輯受到的上述各力也會(huì)較大。因此，塑煉效果就隨之提高。

  3) 轆速、輻速比對(duì)生橡膠塑煉的影響輻筒轉(zhuǎn)速高，單位時(shí)間內(nèi)膠料通過(guò)輻隙的次數(shù)就多，所受機(jī)械力作用的機(jī)會(huì)就多，塑煉效果就好。但是，輯速過(guò)高，塑煉膠升溫就越快，塑煉效果反而下降，同時(shí)，操作安全性下降。故輯速不宜過(guò)高，一般為13-18r/min 。兩輻筒的輻速比越大，對(duì)膠料的剪切力就越大，塑煉效果也就越高。但是，輻速比不能過(guò)大。否則，膠料溫度上升太快，反而降低了塑煉效果，且能耗增加。

  4) 時(shí)間對(duì)生橡膠塑煉的影響生橡膠塑煉的效果與其塑煉的時(shí)間有一定的關(guān)系，在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，塑煉時(shí)間一般來(lái)說(shuō)是越長(zhǎng)越好。但超過(guò)合理的塑煉時(shí)間，塑煉效果并不明顯。因?yàn)槟z料的可塑性已經(jīng)趨于平穩(wěn)。開(kāi)煉機(jī)塑煉的時(shí)間，通常超過(guò)20min 。如果想要獲得更大的可塑性，那么就要采用分段塑煉的工藝方法。

  5) 裝膠容量對(duì)生橡膠塑煉的影響裝膠容量的大小，取決于所用開(kāi)煉機(jī)的型號(hào)規(guī)格，開(kāi)煉機(jī)，同時(shí)也要看塑煉的膠種。對(duì)于具體使用的開(kāi)煉機(jī)來(lái)說(shuō)，裝膠容量過(guò)大，膠料則會(huì)在輯筒上方堆積翻滾，塑煉效果差， 勞動(dòng)強(qiáng)度也大;裝膠容量過(guò)小，則生產(chǎn)效率低下。

  6)塑解劑對(duì)生橡膠塑煉的影響使用塑解劑可以提高塑煉的效果和質(zhì)量，優(yōu)點(diǎn)是縮短塑煉時(shí)間、降低能耗、減少膠料收縮、提高塑煉工作效率。為了獲得好的工藝效果，可以適當(dāng)提高塑煉溫度。