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硅和磷化都可以對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理。然而家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。下面就就由天健表面材料技術(shù)為大家簡(jiǎn)單講解一下處理與磷化處理的比較。
使用成本方面比較
因成膜原理的差異,化處理與磷化相比在使用溫度上就已有較大幅度的降低,省去表調(diào)工序。并且在其他涉及生產(chǎn)成本方面,化相比較磷化也有著明顯的優(yōu)勢(shì)。表3在使用成本方面將化與磷化相比較。
使用化工藝能省去磷化加溫設(shè)備、除渣槽、板框壓濾機(jī)及磷化污水處理等設(shè)備,節(jié)省設(shè)備初期投入。在配槽用量方面化較磷化也減少20%-50%,更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%-20%。在減少單位面積消耗量的同時(shí),在處理時(shí)間上化較磷化也有較大幅度的縮短,,從而提高生產(chǎn)率,減少設(shè)備持續(xù)運(yùn)作成本。
大家都知道經(jīng)常被當(dāng)做處理劑使用,處理劑,氯也是有開發(fā)出來的。下面就由天健表面技術(shù)材料為大家簡(jiǎn)單講解一下氯的生產(chǎn)工藝吧。
工藝流程:硅塊在密閉房氮封設(shè)備下經(jīng)研磨、篩分,篩下的在氮封條件下進(jìn)倉貯存,求購處理劑,作為原料待送至氯反應(yīng)裝置。篩上返回繼續(xù)研磨,研磨過程無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生,排出的含廢氣經(jīng)袋式過濾器過濾后,可重復(fù)利用,廢氣則排放。
在N2保護(hù)下由給料頭進(jìn)入氯反應(yīng)塔,在催化劑和300℃高溫條件下與無水HCl生成粗氯。該反應(yīng)為放熱反應(yīng),反應(yīng)器中有內(nèi)部冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。再經(jīng)單體凈化塔精餾,脫除高沸物即得到粗氯,其組成主要為3氯和4的硅,經(jīng)固定床反應(yīng)器處理后存于貯罐內(nèi)外供。
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