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原材料
廢舊乙丙橡膠:收集企業(yè)殘次品;活化劑:萊蕪市紅象科貿(mào)有限公司;其他配合劑均為一般工業(yè)品。
再生膠的制備及檢驗(yàn)
除去乙丙廢舊橡膠的表面雜質(zhì),裁切成小片。將其在XK-160開(kāi)放機(jī)(輥距為1.0mm,活化劑,輥溫為45℃-65℃)進(jìn)行上破碎,制得較粗的膠粒。將膠粉和再生配合劑置于高速攪拌機(jī)中混合均勻后,分別在開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)中進(jìn)行橡膠再生。
將研制好的再生膠根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)再生橡膠的檢驗(yàn)配方進(jìn)行配合,在開(kāi)煉機(jī)上(混煉條件輥距是1.0mm,輥溫是45℃-65℃),再生橡膠活化劑,依次加入乙丙橡膠再生膠和各種配合劑,混合均勻后薄通下片。常溫停放(8h以上)后硫化(硫化條件為170℃×15MPa)。
按照GB/T1232.1-2000測(cè)試再生膠的門(mén)尼黏度,按照GB/T528-2009測(cè)試再生膠的拉伸性能,基因活化劑,按照GB/T533-2008測(cè)試再生膠的密度。

1.隨著活化劑420/480用量增加,利用開(kāi)煉機(jī)再生的乙丙橡膠門(mén)尼黏度逐漸降低,拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率總體趨勢(shì)是上升的,密度總體下降。在活化劑480用量2.5份時(shí),再生膠的門(mén)尼黏度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和密度分別為85、8.67MPa、177%和1.22g/cm3。
2.采用密煉機(jī)再生乙丙橡膠,隨著活化劑用量的增加,再生膠的門(mén)尼黏度逐漸降低,420再生膠活化劑,拉伸強(qiáng)度和拉斷yong久變形逐漸增加,密度在活化劑4201.5份時(shí)出現(xiàn)波動(dòng),總體趨勢(shì)下降。在活化劑480用量2.5份時(shí),再生膠的門(mén)尼黏度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和密度分別為72、9.27MPa、231%和1.22g/cm3。

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