發(fā)酵罐廠家、神州通用設(shè)備公司、發(fā)酵罐

   增加進氣量，會增加空氣過濾系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，特別是紙質(zhì)濾芯的過濾器，過濾器對空氣流量是有限制的，只有在一定范圍流量的狀態(tài)下，才能達(dá)到過濾效果。還有，增加進氣量，就等于增加了染菌的幾率，因為任何過濾系統(tǒng)都不是絕1對的，多進氣，染菌幾率增加！

因此，發(fā)酵罐通氣量不是越大越好，您要做的就是保證發(fā)酵罐內(nèi)部液體循環(huán)攪拌正常即可，菌球的大小是由進氣量、液體培養(yǎng)基配方、搖瓶菌種質(zhì)量等多方面決定的。

誤區(qū)三：使用二級搖瓶菌種

很多人為了快速培養(yǎng)更多的搖瓶菌種，用搖瓶菌種接種搖瓶菌種，我們叫做倒瓶。這是很危險的一種做法！只有試管母種直接接種的搖瓶菌種純度和活性才是最1高的，一個搖瓶菌種轉(zhuǎn)接成十個搖瓶菌種，發(fā)酵罐廠家，沒有誰能保證十個搖瓶菌種都能保證合格的純度和活性，這樣沒有保證的二級搖瓶接入到發(fā)酵罐中，純度和活性很難保證。

誤區(qū)四：發(fā)酵罐液體菌種使用前不進行檢測

很多人在發(fā)酵罐菌種培養(yǎng)好準(zhǔn)備接到固體前，完全以菌球形態(tài)、液體顏色、排氣味道等宏觀指標(biāo)來確定發(fā)酵罐是否染菌，是否能夠接給固體，發(fā)酵罐在接給固體定要進行取樣檢測，即使常年制作發(fā)酵罐的技術(shù)員，也無法保證通過宏觀能夠百1分1之1百的確定發(fā)酵罐液體菌種中沒有細(xì)1菌。

誤區(qū)五：采用連續(xù)發(fā)酵的方式

很多食用菌工廠和技術(shù)員為了圖省事，采用一級種子罐、二級種子罐、三級發(fā)酵罐的方式制作液體菌種，連續(xù)發(fā)酵是藥廠培養(yǎng)微生物使用的發(fā)酵方式，藥廠微生物發(fā)酵是允許有5-10%染菌的，因為一定比例下的染菌不影響正常發(fā)酵產(chǎn)物提取的，而我們食用菌的液體菌種發(fā)酵是不允許有一絲一毫染菌的。

常見的發(fā)酵罐冷卻裝置的結(jié)構(gòu)及特點

發(fā)酵過程中產(chǎn)生的發(fā)酵熱會造成發(fā)酵液溫度升高，影響發(fā)酵的正常進行，因此發(fā)酵過程中必須有冷卻裝置來控制溫度。發(fā)酵罐的冷卻裝置多種多樣，常見的有以下幾種：

a．夾套式冷卻裝置：結(jié)構(gòu)簡單，發(fā)酵罐哪家好，易于制造，罐內(nèi)無冷卻設(shè)備，發(fā)酵罐多少錢，死角少，易進行清潔，有利于發(fā)酵。但因傳熱壁較厚，冷卻介質(zhì)流速低，傳熱系數(shù)較低，降溫效果差。這種冷卻裝置應(yīng)用于容積較小的發(fā)酵罐、種子罐，夾套的高度比靜止液面高度稍高。

b．豎式蛇管冷卻裝置：豎式的蛇管分組安裝于發(fā)酵罐內(nèi)，有四組、六組、八組不等。傳熱系數(shù)高，管內(nèi)冷卻水流速高，傳熱系數(shù)為1200~4100kj/(m2.h.℃)，用水量較少，但清洗不方便。多用于容積在5m3以上的罐，適用于冷卻水溫度較低的地區(qū)。對于水溫高的地區(qū)則發(fā)酵時降溫困難，必須采用冷凍鹽水或冷凍水冷卻，增加了設(shè)備投資及生產(chǎn)成本。

c．豎式列管冷卻裝置：這種裝置在罐內(nèi)分組裝有多根列管，發(fā)酵罐，適用于氣溫較高、水源充足的南方地區(qū)。其管內(nèi)水流速快，加工方便，對于機械攪拌罐列管式可充當(dāng)擋板。但用水量大，傳熱系數(shù)較蛇管低，一般為1260～1880kl/m2.h.℃）。

     d．罐外冷卻設(shè)備：在發(fā)酵過程中把發(fā)酵液引出，進入外部冷卻設(shè)備冷卻再回發(fā)酵罐發(fā)酵，即為罐外冷卻。這種形式死角少，清洗、維修方便，冷卻較均勻，但必須添加泵來完成。