帶箔連續(xù)生產(chǎn)線,蘇州晨光電爐

蘇州晨光電爐制造有限公司，始建于八十年代初，位于風(fēng)景秀麗的天堂——蘇州，這里交利，距蘇州火車站、汽車北站僅1公里；離京滬站2公里，緊鄰滬寧高速蘇州出口處。目前占地12000平方米，其中廠房面積6000平方米。辦公面積800平方米。下設(shè)電爐研發(fā)部，技術(shù)部，生產(chǎn)部，質(zhì)檢部，營銷部等職能部門。二十多年來公司不斷發(fā)展完善，始終致力于制造各類工業(yè)爐產(chǎn)品。產(chǎn)品曾多次獲得省市科技進(jìn)步獎。

連續(xù)式熱處理爐

金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比，稱為爐子熱效率。連續(xù)式爐比間斷式爐的熱效率高，因?yàn)檫B續(xù)式爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷工作的，爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài)，帶箔連續(xù)生產(chǎn)線，沒有周期性的爐墻蓄熱損失，還由于爐膛內(nèi)部有一個預(yù)熱爐料的區(qū)段，煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。

鋼管連續(xù)退火爐，鋼管退火爐，不銹鋼管退火爐

用于保護(hù)氣氛下不銹鋼管，銅管，鋼管，直管和蚊香盤管的熱處理。工作溫度范圍400~1100℃，生產(chǎn)線裝有輥底式傳輸系統(tǒng)，適于連續(xù)工作。退火生產(chǎn)線由進(jìn)料輥道、加熱室、冷卻室、后真空室、出料輥道、控制系統(tǒng)等部分組成。生產(chǎn)線加熱室采用電阻加熱，加熱爐溫采用智能化控溫儀表完成?？刂瓶刹捎肐PC控制，上位計(jì)算機(jī)完成對整個系統(tǒng)的監(jiān)測。從上料到出料的機(jī)械傳動系統(tǒng)由PLC可編程控制器自動控制

連續(xù)式熱處理爐

工業(yè)爐以單位時間單位爐底面積計(jì)算的爐子加熱能力稱為爐子生產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產(chǎn)率越高。一般情況下，爐子生產(chǎn)率越高，加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。為了降低能源消耗，應(yīng)滿負(fù)荷生產(chǎn)，提高爐子生產(chǎn)率，同時調(diào)節(jié)燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動比例。此外，還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構(gòu)件熱損失、各種開口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。

鋼管連續(xù)退火爐，鋼管退火爐，不銹鋼管退火爐

用于保護(hù)氣氛下不銹鋼管，銅管，鋼管，直管和蚊香盤管的熱處理。工作溫度范圍400~1100℃，生產(chǎn)線裝有輥底式傳輸系統(tǒng)，適于連續(xù)工作。退火生產(chǎn)線由進(jìn)料輥道、加熱室、冷卻室、后真空室、出料輥道、控制系統(tǒng)等部分組成。生產(chǎn)線加熱室采用電阻加熱，加熱爐溫采用智能化控溫儀表完成?？刂瓶刹捎肐PC控制，上位計(jì)算機(jī)完成對整個系統(tǒng)的監(jiān)測。從上料到出料的機(jī)械傳動系統(tǒng)由PLC可編程控制器自動控制