刀具,FUNIK富耐克CBN超硬刀具,2cr13刀具

用PCBN車削淬硬鋼時，要求工件淬火硬度高于45～55HRC，加工硬鑄鐵時，只要硬度達(dá)到中等硬度水平(45HRC)，就會取得良好的加工效果。CBN主要加工黑色高硬度金屬，比如焠硬剛和鑄鋼（鐵），可以耐高溫（1000度以上），硬度始終在8000HV，是提高生產(chǎn)效率和加工難加工材料的較好材料。但是該材料不適合加工45HRC以下的鋼材，易產(chǎn)生粘接磨損，崩裂。

如果正確選擇切削用量、幾何參數(shù)及其他加工條件，則PCBN是一種高g效長壽命，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟(jì)效益，但如果使用方法不當(dāng)，則會造成很大的浪費(fèi)。（1）合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，3cr13，一般要大大高于硬質(zhì)合金。切削硬度HRC55～65的淬硬鋼可選切削速度為80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進(jìn)行的，因此切削速度過低時，就不能發(fā)揮PCBN的切削性能。進(jìn)給量一般不能大于0.2mm/r，2cr13，背吃刀量一般選擇小于0.3mm。（2）合理選擇幾何參數(shù)：由于PCBN的韌性高于陶瓷，低于硬質(zhì)合金，因此幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強(qiáng)度，前角一般選擇(0°～-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強(qiáng)度，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出負(fù)倒棱，一般取為0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對進(jìn)行檢查，，確保刃口無崩刃。（3）冷卻與潤滑：對其他材料，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長c壽命，但對PCBN除極特殊情況下，不加冷卻液同樣可達(dá)到理想的加工質(zhì)量和較長的壽命，對PCBN來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液，則不能使用水溶性冷卻液，因為CBN易在1000℃產(chǎn)生水解作用，銑床，造成嚴(yán)重磨損。（4)對機(jī)床的工藝系統(tǒng)：由于PCBN多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且有負(fù)倒棱，因而徑向力較大。這就要求機(jī)床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動要小，安裝時懸臂要小，PCBN不宜用于荒面加工。