江門結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、品質(zhì)保證、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)廠房

廣州嘉集建筑工程技術(shù)有限公司是專門從事建筑物加固與設(shè)計(jì)、加裝電梯工程等特種技術(shù)的研發(fā)與施工，并集科研、設(shè)計(jì)、施工于一體的綜合性高新建筑科技企業(yè)。公司成立于2014年6月，注冊(cè)資金8000萬(wàn)元，具有較扎實(shí)的管理基礎(chǔ)和技術(shù)力量，擁有特種工程（結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)）、勞務(wù)分包等建筑業(yè)企業(yè)，，經(jīng)驗(yàn)豐富。

公司業(yè)務(wù)范圍包括：1、建筑物結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)；2、加裝電梯工程；3、地基與基礎(chǔ)工程；4、建筑防水工程；5、建筑裝飾工程設(shè)計(jì)與施工；6、消防設(shè)施工程設(shè)計(jì)與施工；7、加固改造方案設(shè)計(jì)、安全評(píng)估、技術(shù)咨詢及相關(guān)專業(yè)合作。

改戶型工程中，碳纖維如何發(fā)揮加固補(bǔ)強(qiáng)的作用？

隨著建筑使用年限增加，或使用性質(zhì)改變，為滿足建筑的的使用功能，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固成為必然。對(duì)以前修建的樓房，因其設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)偏低，普遍存在承載力不足的問(wèn)題，更有一些建筑在遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)，便出現(xiàn)耐久性能嚴(yán)重退化的現(xiàn)象，影響其承載能力和使用壽命。因此，采用適當(dāng)?shù)募庸毯透脑旒夹g(shù)措施，可以提高建筑的承載能力，滿足建筑的使用性能。  

該工程是經(jīng)收回后，決定將小區(qū)作為經(jīng)濟(jì)適用住房，部分房屋當(dāng)作廉租住房提供給低保家庭。為滿足要求的廉租住房套型建筑面積控制在50平方米內(nèi)，每套獨(dú)門獨(dú)戶，設(shè)有臥室、廚房、衛(wèi)生間等設(shè)施，對(duì)現(xiàn)有戶型進(jìn)行改造，將原來(lái)的一梯兩戶，改造為一梯三戶，并需對(duì)部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理。是采用粘鋼加固法、還是碳纖維加固法，經(jīng)過(guò)方案對(duì)比后，決定采用碳纖維布加固。碳纖維布加固具有節(jié)省空間，施工簡(jiǎn)便，工效高，沒(méi)有濕作業(yè)，施工占用場(chǎng)地少，不需要現(xiàn)場(chǎng)固定設(shè)施，施工質(zhì)量易保證，在施工工期、施工條件方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐腐蝕、耐久性能好等特點(diǎn)。  

1.主要材料—碳纖維布的特性  

碳纖維布具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能。加固混凝土構(gòu)件所用的碳纖維布，是碳纖維材料通過(guò)一定的制作工藝與特定的樹(shù)脂材料復(fù)合而制成的，是將碳纖維長(zhǎng)絲經(jīng)編織而制成的柔軟片況材料。碳纖維布在編織時(shí)，將大量的碳纖維長(zhǎng)絲沿一個(gè)主方向均勻平鋪，形成很薄的以主纖維方向受力的碳纖維布。碳纖維布的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于3000Mpa，彈性模量大于2.1×l05Mpa.  

碳纖維布加固技術(shù)是利用碳素纖維布和結(jié)構(gòu)膠對(duì)建筑構(gòu)件進(jìn)行加固處理，該技術(shù)采用的碳素纖維布強(qiáng)度是普通二級(jí)鋼的10倍左右。厚度僅為2mm左右，基本上不增加構(gòu)件截面，結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固，能保證碳素纖維布與原構(gòu)件共同工作。綜合材料的物理、力學(xué)特性分析，要想大限度地發(fā)揮材料自身的優(yōu)勢(shì)，適宜將材料作為建筑結(jié)構(gòu)的受拉或預(yù)應(yīng)力受彎構(gòu)件，特別適用于純受拉構(gòu)件，建筑加固的碳纖維材料主要是承受拉應(yīng)力，約束裂縫的開(kāi)展。  

2.采用碳纖維布加固補(bǔ)強(qiáng)的施工工藝和處理要點(diǎn)  

2.1根據(jù)設(shè)計(jì)確定粘貼碳纖維的范圍進(jìn)行基底處理  

　　a）破損面混凝土表面處理：將砼構(gòu)件表面的殘缺、疏松、腐蝕、破損及碳化層部分干凈，江門結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否有銹蝕，并進(jìn)行必要的處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原。  

　　b）裂縫修補(bǔ)?？p寬小于0.2mm的裂縫，須用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行表面涂刷密封；對(duì)大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫；并保證鋼筋保護(hù)層厚度不小于15mm。  

　　c）將構(gòu)件表面凸出部分打磨平整，用磨光機(jī)把棱角磨成半徑大于30mm的圓角，要求修復(fù)后的段差平順。并用鋼刷將其表面的粉塵、油污等不潔物干凈，使構(gòu)件加固表面平整、干燥無(wú)粉塵。  

2.2涂刷底層（底層涂料具有較強(qiáng)的滲透性，可滲入砼表面內(nèi)）  

　　a）把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放人容器內(nèi)，用攪拌器拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)；涂刷底層樹(shù)脂：待樹(shù)脂表面指觸干燥時(shí)即進(jìn)行下一道工序施工。  

　　b）用滾筒刷將底層樹(shù)脂均勻涂抹于混凝土表面。  

　　c）底層涂料固化后，表面有凸起部分時(shí)要用砂紙磨光。參考。  

　　d）在氣溫小于5C，砼表面含水率在8以上，相對(duì)濕度大于85，有結(jié)露可能而無(wú)可靠保證措施時(shí)，均不得施工。  

2.3找平處理：  

　　a）構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整，不應(yīng)有菱角。  

　　b）內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)使之平順。  

2.4貼碳纖維片  

　　a）貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀將碳纖維按規(guī)定尺寸切斷纖維片。  

　　b）碳纖維接頭縱向必須搭接10cm以上，橫向不需搭接；  

　　c）按規(guī)定比例摻配樹(shù)脂主劑和固化劑，將配制好的浸漬樹(shù)脂均勻涂抹于所要粘貼的部位，并用橡膠滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維表面接觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一層的粘貼。如超過(guò)60min，則應(yīng)等12h后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。  

　　d）貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維片上對(duì)此滾壓，使樹(shù)脂滲入碳纖維中。  

2.5養(yǎng)護(hù)  

　　粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化，并保證固化期間不受干擾。  

2.6涂裝  

根據(jù)需要可在樹(shù)脂固化后加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件表面，涂刷水泥漿或抹灰。  

3、加固處理質(zhì)量要求  

（1） 所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維材料和膠結(jié)材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求。  

（2）為了防止碳纖維受損，在碳纖維片運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁受彎折，材料不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。  

（3） 各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，每一道工序完成后提請(qǐng)技術(shù)員檢查、認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序。  

（4） 涂底層涂料  

涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴(yán)禁在不適合氣溫條件下施工，添加稀釋后的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。參考。  

（5） 碳纖維粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)  

　　a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。  

　　b、碳纖維粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。  

　　c、順纖維方向搭接長(zhǎng)度不小于20cm，各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯(cuò)開(kāi)至少50cm。  

　　d、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。　  

4.注意事項(xiàng)  

　?、僭诒砻嫣幚砗驼迟N碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。  

　　②按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維片材，裁剪后的織物寬度不宜小于150mm且不應(yīng)小于100mm。  

　?、蹖⑻祭w維片材表面擦拭干凈至無(wú)粉塵。如需粘貼兩層時(shí)，對(duì)底層碳纖維片材兩面均應(yīng)擦拭干凈。參考。  

廣州嘉集建筑工程技術(shù)有限公司是專門從事建筑物加固與設(shè)計(jì)、加裝電梯工程等特種技術(shù)的研發(fā)與施工，并集科研、設(shè)計(jì)、施工于一體的綜合性高新建筑科技企業(yè)。公司成立于2014年6月，注冊(cè)資金8000萬(wàn)元，具有較扎實(shí)的管理基礎(chǔ)和技術(shù)力量，擁有特種工程（結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)）、勞務(wù)分包等建筑業(yè)企業(yè)，，經(jīng)驗(yàn)豐富。

公司業(yè)務(wù)范圍包括：1、建筑物結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)；2、加裝電梯工程；3、地基與基礎(chǔ)工程；4、建筑防水工程；5、建筑裝飾工程設(shè)計(jì)與施工；6、消防設(shè)施工程設(shè)計(jì)與施工；7、加固改造方案設(shè)計(jì)、安全評(píng)估、技術(shù)咨詢及相關(guān)專業(yè)合作。

混凝土澆筑缺陷處理方法匯總，以后混凝土出問(wèn)題不要著急了

一、混凝土麻面的處理方法

1、通病現(xiàn)象：

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生原因：

(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；    

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。  

3、 防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

4、處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

二、混凝土漏筋處理方法

1、通病現(xiàn)象：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。

2、產(chǎn)生原因：

(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外

露；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；

(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋； (5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。

3、防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，

在鋼筋密集處，可采用或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

4、處理方法：

(1) 對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)廠房，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

三、混凝土蜂窩的處理方法

1、通病現(xiàn)象：

蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

2、產(chǎn)生原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

3、防治措施：

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

4、處理方法：

(1)對(duì)于小蜂窩：先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。

(2)對(duì)于大蜂窩：先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛， 將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗，充分濕潤(rùn)，使基面達(dá)到清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙、潮濕的要求，然后用素水泥漿掃漿充分，支模后再用高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。