連續(xù)爐|晨光電爐

蘇州晨光電爐制造有限公司，始建于八十年代初，位于風(fēng)景秀麗的天堂——蘇州，這里交利，距蘇州火車站、汽車北站僅1公里；離京滬站2公里，緊鄰滬寧高速蘇州出口處。下設(shè)電爐研發(fā)部，技術(shù)部，生產(chǎn)部，質(zhì)檢部，營銷部等職能部門。二十多年來公司不斷發(fā)展完善，始終致力于制造各類工業(yè)爐產(chǎn)品。產(chǎn)品曾多次獲得省市科技進(jìn)步獎(jiǎng)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷越南、泰國、烏茲別克斯坦、、馬來西亞、肯尼亞、敘利亞、韓國、日本等國家，以及國內(nèi)二十多個(gè)省市。

連續(xù)式熱處理爐

連續(xù)式熱處理爐利用機(jī)械推料或?yàn)闄C(jī)械化爐底輸料的熱處理爐，主要用于工件成批量連續(xù)熱處理加熱。

對金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴(yán)格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱。

代的熱處理(特別是化學(xué)熱處理)藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續(xù)的熱處理流程，須配備合適的連續(xù)熱處理爐;對于周期工作的熱處理工藝，要采用強(qiáng)制循環(huán)的控制氣氛以及使?fàn)t子的操作機(jī)械化和自動(dòng)化。冶金廠常用連續(xù)式熱處理爐。

鋼管連續(xù)退火爐，鋼管退火爐，不銹鋼管退火爐

用于保護(hù)氣氛下不銹鋼管，銅管，鋼管，直管和蚊香盤管的熱處理。工作溫度范圍400~1100℃，生產(chǎn)線裝有輥底式傳輸系統(tǒng)，適于連續(xù)工作。退火生產(chǎn)線由進(jìn)料輥道、加熱室、冷卻室、后真空室、出料輥道、控制系統(tǒng)等部分組成。生產(chǎn)線加熱室采用電阻加熱，加熱爐溫采用智能化控溫儀表完成?？刂瓶刹捎肐PC控制，上位計(jì)算機(jī)完成對整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)測。從上料到出料的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)由PLC可編程控制器自動(dòng)控制

鋼管退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼管退火是將鋼管加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，連續(xù)爐，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

燃?xì)膺B續(xù)爐

燃燒系統(tǒng)包括數(shù)個(gè)高速燒嘴，沿加熱爐體縱向布置。燒嘴通過PLC工藝點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控?；鹧嫣綔y儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記錄。必要時(shí)，可手動(dòng)脫開一個(gè)燒嘴，退火工藝少一個(gè)燒嘴繼續(xù)進(jìn)行。加熱過程有兩個(gè)監(jiān)測環(huán)路保護(hù)：一個(gè)由PLC監(jiān)控；另一個(gè)由單獨(dú)的溫度監(jiān)控器進(jìn)行。

公司擁有雄厚的機(jī)械、電氣設(shè)計(jì)制造力量。科研人員廣泛接觸和吸收國內(nèi)外成果，將技術(shù)運(yùn)用到產(chǎn)品和新產(chǎn)品開發(fā)上，提高了產(chǎn)品的技術(shù)附加值，贏得用戶的信賴，近幾年我廠開發(fā)有多種實(shí)用新型的爐型：鋼管連續(xù)退火爐、內(nèi)熱式真空退火爐、強(qiáng)對流氣體保護(hù)井式退火爐、強(qiáng)對流氣體保護(hù)球化爐、外熱式鈦合金無氧真空退火爐等，在用戶的實(shí)際使用過程中得到了用戶的肯定和信任。