新技術(shù)噴丸設(shè)備、噴丸設(shè)備

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防腐設(shè)備 除銹設(shè)備 發(fā)泡平臺 噴丸設(shè)備 擠出設(shè)備

座椅墊模壓成型可采用熱硫化法或冷硫化法。

   熱硫化工藝是把A、B兩種組分澆人模具后，噴丸設(shè)備，需在160℃以上溫度下硫化10—14min，模具冷卻后脫模

即得制件。由150—250℃的熱風(fēng)爐提供的熱能，在模內(nèi)進行聚合、發(fā)泡、硬化等工序，完成一個周期(包

括脫模時間)約10—15min。座椅墊熱硫化模壓成型工藝過程如

圖9-5

   這種工藝需要把模具反復(fù)加熱和冷卻，工業(yè)上多采用金屬模具，鋁合金模尤其適宜。同時需采用大

型烘道，因此耗能大。而且金屬模具具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，不易變形和清洗方便。

噴丸后的零件會在表面產(chǎn)生一層“神奇的皮膚”，這層皮膚包含了宏觀的殘余壓應(yīng)力。該皮膚的厚度主

要取決于所使用丸料的尺寸。皮膚中殘余壓應(yīng)力的水平是所噴零件的屈服強度乘以較大百分比。

噴丸

殘余應(yīng)力和外加應(yīng)力可以互相抵消，所以表層的殘余壓應(yīng)力可以抵消外加的拉應(yīng)力。因此噴丸可以降低

表面的拉應(yīng)力水平，進而提高零件的性能。只要在零件上產(chǎn)生不均勻的塑性變形，殘余應(yīng)力就會產(chǎn)生。

噴丸就是在零件上產(chǎn)生不均勻塑性變形的首要工藝。

中國塑料機械產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃將把精密鑄造裝備、節(jié)能塑料成型加工裝備等六大領(lǐng)域列

為發(fā)展重點。到2015年，管道內(nèi)壁噴丸設(shè)備，我國塑料機械行業(yè)將掌握一批擁有自主的核心技術(shù)，噴丸設(shè)備，開發(fā)一批技術(shù)水

平國內(nèi)的重點產(chǎn)品，提升一批具有特色和品牌的產(chǎn)業(yè)集群，培育一批具有行業(yè)帶動力

和國際競爭力的大企業(yè)，實現(xiàn)塑料機械行業(yè)由大變強的轉(zhuǎn)變。

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單螺桿擠出機擠出成型PVC制品的生產(chǎn)工藝過程

發(fā)布時間:2015-09-17

單螺桿擠出機擠出成型PVC制品的生產(chǎn)工藝過程

按制品用料配方要求，將各種原料計量-混合機混合原料（熱混合）-混合均勻料降溫-造粒- 造粒擠出機-

把原料塑化，呈熔融態(tài)-模具成型出制品形狀-冷卻定型-牽引-卷曲或按-定長度切斷-質(zhì)量檢查-合格品包裝

　當(dāng)擠出機采用38CrMoAl材質(zhì)的機筒和螺桿的時候，因為能夠承受350℃以下的加工溫度，氮化后整體硬度HRC48-53°的標(biāo)準(zhǔn)。這種經(jīng)過氮化處理后， 氮化表層氮化層硬度可大于900HV，硬層表面深度0.5-0.8mm，光潔度Ra0.4um。

　　在常規(guī)實際生產(chǎn)中，常用ABS、PP、PS、PE、PA、HIPS、TPR、EVA、PPS、TPU、PPO、軟PVC等（不加纖）材料的生產(chǎn)。

　　張家港白熊科美機械有限公司為此整理一些資料:

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