刀具,富耐克超硬立方氮化硼*,高速鋼軋輥刀具

除了結(jié)合劑的選擇之外，CBN粒度及粒度配比的確定也至關(guān)重要， 根據(jù)加工精度和表面質(zhì)量要求，制造切削工具用的CBN粒度大約分為：粗粒度20～30μm；中粒度3～10微米;細粒度2微米。用粗粒度做成的聚晶難以做成精度要求高的，但其耐磨性、抗沖擊性較高，細粒度做成的聚晶制成可滿足精加工和超精加工的要求 PCBN 復(fù)合片是直接在高溫高壓下把CBN層與硬質(zhì)合金襯底復(fù)合在一起，經(jīng)過切割、焊接工藝做成各種焊接成型切削或。

如果正確選擇切削用量、幾何參數(shù)及其他加工條件，則PCBN是一種高g效長壽命，能創(chuàng)造很高的經(jīng)濟效益，但如果使用方法不當(dāng)，則會造成很大的浪費。（1）合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進行選擇，一般要大大高于硬質(zhì)合金。切削硬度HRC55～65的淬硬鋼可選切削速度為80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進行的，因此切削速度過低時，就不能發(fā)揮PCBN的切削性能。進給量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般選擇小于0.3mm。（2）合理選擇幾何參數(shù)：由于PCBN的韌性高于陶瓷，低于硬質(zhì)合金，因此幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強度，前角一般選擇(0°～-10°)，高碳鋼軋輥，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強度，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出負倒棱，高速鋼軋輥，一般取為0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對進行檢查，確保刃口無崩刃。（3）冷卻與潤滑：對其他材料，采用冷卻潤滑液有利于提高加工表面和延長c壽命，但對PCBN除極特殊情況下，不加冷卻液同樣可達到理想的加工質(zhì)量和較長的壽命，對PCBN來說是怕軟不怕硬。若使用冷卻液，則不能使用水溶性冷卻液，高速鋼軋輥，因為CBN易在1000℃產(chǎn)生水解作用，，造成嚴(yán)重磨損。（4)對機床的工藝系統(tǒng)：由于PCBN多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且有負倒棱，因而徑向力較大。這就要求機床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動要小，安裝時懸臂要小，PCBN不宜用于荒面加工。