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用PCBN車削淬硬鋼時(shí),9cr2mo軋輥,要求工件淬火硬度高于45~55HRC,加工硬鑄鐵時(shí),只要硬度達(dá)到中等硬度水平(45HRC),,就會取得良好的加工效果。CBN主要加工黑色高硬度金屬,比如焠硬剛和鑄鋼(鐵),可以耐高溫(1000度以上),修復(fù)軋輥刀具,硬度始終在8000HV,是提高生產(chǎn)效率和加工難加工材料的較好材料。但是該材料不適合加工45HRC以下的鋼材,易產(chǎn)生粘接磨損,崩裂。










PCBN的壽命與其幾何參數(shù)密切相關(guān),合適的前后角可提高的抗沖擊性能。排屑能力及散熱能力。前角的大小直接影響切削刃的受力情況和的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。為了避免刀尖承受機(jī)械沖擊所造成的拉應(yīng)力過大,一般采用負(fù)前角(-5?!? 10。),加工軋輥堆焊,同時(shí)為減少后角磨損,主副后角為6。,刀尖半徑為0.4–1.2mm的圓角,并倒棱研磨光滑。


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