廣州嘉集(圖)_結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)工程_深圳結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)

廣州嘉集建筑工程技術(shù)有限公司是專門(mén)從事建筑物加固與設(shè)計(jì)、加裝電梯工程等特種技術(shù)的研發(fā)與施工，并集科研、設(shè)計(jì)、施工于一體的綜合性高新建筑科技企業(yè)。公司成立于2014年6月，注冊(cè)資金8000萬(wàn)元，具有較扎實(shí)的管理基礎(chǔ)和技術(shù)力量，擁有特種工程（結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)）、勞務(wù)分包等建筑業(yè)企業(yè)，，經(jīng)驗(yàn)豐富。

公司業(yè)務(wù)范圍包括：1、建筑物結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)；2、加裝電梯工程；3、地基與基礎(chǔ)工程；4、建筑防水工程；5、建筑裝飾工程設(shè)計(jì)與施工；6、消防設(shè)施工程設(shè)計(jì)與施工；7、加固改造方案設(shè)計(jì)、安全評(píng)估、技術(shù)咨詢及相關(guān)專業(yè)合作。

混凝土澆筑缺陷處理方法匯總，以后混凝土出問(wèn)題不要著急了

一、混凝土麻面的處理方法

1、通病現(xiàn)象：

麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2、產(chǎn)生原因：

(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；    

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。  

3、 防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。

4、處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

二、混凝土漏筋處理方法

1、通病現(xiàn)象：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。

2、產(chǎn)生原因：

(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，廠房結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外

露；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿；

(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(4)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋； (5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。

3、防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，

在鋼筋密集處，可采用或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

4、處理方法：

(1) 對(duì)表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

三、混凝土蜂窩的處理方法

1、通病現(xiàn)象：

蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無(wú)砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

2、產(chǎn)生原因：

(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

3、防治措施：

認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

4、處理方法：

(1)對(duì)于小蜂窩：先用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)公司，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。

(2)對(duì)于大蜂窩：先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛， 將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗，充分濕潤(rùn)，使基面達(dá)到清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙、潮濕的要求，然后用素水泥漿掃漿充分，深圳結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，支模后再用高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

廣州嘉集建筑工程技術(shù)有限公司是專門(mén)從事建筑物加固與設(shè)計(jì)、加裝電梯工程等特種技術(shù)的研發(fā)與施工，并集科研、設(shè)計(jì)、施工于一體的綜合性高新建筑科技企業(yè)。公司成立于2014年6月，注冊(cè)資金8000萬(wàn)元，具有較扎實(shí)的管理基礎(chǔ)和技術(shù)力量，擁有特種工程（結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)）、勞務(wù)分包等建筑業(yè)企業(yè)，，經(jīng)驗(yàn)豐富。

公司業(yè)務(wù)范圍包括：1、建筑物結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)；2、加裝電梯工程；3、地基與基礎(chǔ)工程；4、建筑防水工程；5、建筑裝飾工程設(shè)計(jì)與施工；6、消防設(shè)施工程設(shè)計(jì)與施工；7、加固改造方案設(shè)計(jì)、安全評(píng)估、技術(shù)咨詢及相關(guān)專業(yè)合作。

一次性搞定結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，這些技術(shù)措施必不可少！

混凝土結(jié)構(gòu)在使用期間，如出現(xiàn)裂縫、結(jié)構(gòu)破損等病害，須及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，在不擾動(dòng)原結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)是最常用的技術(shù)措施，我們整理了如下施工關(guān)鍵技巧，下面與您分享。

前期設(shè)計(jì)

（1）加固前須先對(duì)照?qǐng)D紙及房屋檢測(cè)鑒定進(jìn)行原有結(jié)構(gòu)鑒定分析，根據(jù)鑒定報(bào)告進(jìn)行加固設(shè)計(jì)與施工；施工前需先卸荷，減少二次受力的影響。

（2）加固過(guò)程中應(yīng)盡量避免對(duì)原結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)，杜絕原結(jié)構(gòu)的破壞，宜優(yōu)先選用粘貼碳纖維或粘鋼板進(jìn)行加固。

（3）加固既可應(yīng)用于整體結(jié)構(gòu)加固，也可應(yīng)用于裂縫修補(bǔ)，注意不能忽視技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性。

界面處理

（1）用硬毛刷沾洗滌劑清理原混凝土構(gòu)件粘結(jié)面，打磨粘合面。

（2）接觸表面2～3mm厚表層，露出新面后粉塵，干燥后用擦拭表面。

（3）使用鋼絲刷清理新澆筑混凝土粘合面，之后再使用硬毛刷沾洗滌劑清理表面，水沖并干燥后涂抹粘結(jié)劑。

裂縫處理

（1）結(jié)構(gòu)表面裂縫不超過(guò)0.2mm的部位可涂刷環(huán)氧漿液，涂層厚度不小于1mm。

（2）如裂縫寬度大于0.2mm，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)灌漿樹(shù)脂自壓力灌縫，15～20cm距離設(shè)置注入口。

（3） 灌漿樹(shù)脂須按比例準(zhǔn)確稱量，確?；旌暇鶆?，隨配隨用。

（4） 注漿結(jié)束須以板面溢漿為依據(jù)，確保灌漿充分。

材料質(zhì)檢

（1）施工前審核碳纖維片材及粘結(jié)材料是否具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)工程，并進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

（2）姜蔥碳纖維片材實(shí)際粘貼面積是否大于設(shè)計(jì)面積量，位置偏差是否不超過(guò)1cm。

（3） 通過(guò)敲擊法檢查總有效粘結(jié)面積，如低于95%則須重新重新粘貼，如空鼓較少可輔助采用針管注膠填補(bǔ)，否則須重新粘貼。

粘貼板材

（1）按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)配制結(jié)構(gòu)膠水，配制好后用抹刀涂抹；立面粘貼為防止流淌須加層脫蠟玻璃絲布。

（2）結(jié)構(gòu)膠須保存在氣溫20℃以上環(huán)境下，低于此溫度則須應(yīng)采取人工加溫。

（3）按設(shè)計(jì)要求尺寸裁剪碳纖維板，擦拭表面，立即涂刷粘結(jié)樹(shù)脂并輕壓粘貼，保證膠水密實(shí)充足。

（4）做好表面防護(hù)，采用噴粘砂技術(shù)措施進(jìn)行處理。

（5）施工過(guò)程中須避免碳纖維材料彎折，密封儲(chǔ)存樹(shù)脂原料，避免接觸高溫、陽(yáng)光直射。