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塑料擠出機(jī)模具的維護(hù)與保養(yǎng)

眾所周知，塑料型材擠出生產(chǎn)模頭由模體、上下支架板(又稱芯棒板和分流板)、匯流板、口模板(如圖)等多板塊組成。因此，在擠出生產(chǎn)前安裝模具時(shí)，管材模具，要認(rèn)真檢查模具組裝定位銷是否下沉、松動(dòng)或脫落，以確保分流錐有效分流熔融的物料、流道及口模間隙均勻一致，塑料管材模具廠家，并均衡施力上好模頭與擠出機(jī)連接螺絲及模頭組裝螺栓。安裝加熱器時(shí)，要仔細(xì)檢查加熱器及電源導(dǎo)線是否完好，并注意加熱器安裝位置及方向。預(yù)加熱應(yīng)分步進(jìn)行。首先把所有溫度設(shè)置在140℃左右，高速擠出管材模具，待達(dá)到該溫度段后，再保溫20分鐘。第二步把溫度調(diào)至技術(shù)部門(mén)規(guī)定的溫度，達(dá)到該溫度段后繼續(xù)保溫至少20分鐘后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。擠出模具組裝定位銷的下沉、松動(dòng)或脫落，以及加熱器因燒壞或加熱器電源線路燒斷不加熱，不但直接影響塑料型材的質(zhì)量，對(duì)擠出機(jī)和擠出模具都很不利。型材擠出生產(chǎn)過(guò)程是擠出機(jī)與模具連續(xù)不間斷的動(dòng)態(tài)過(guò)程，模具組裝定位的下沉，松動(dòng)或脫落，會(huì)使分流錐和流道錯(cuò)位，物料在模具內(nèi)分流不均勻，出料不暢，而加熱器不加熱或是設(shè)置溫度偏低，使得物料流動(dòng)性變差，背壓增大，兩因素均可能把模具的薄弱部位擠變形，甚至擠壞。因此，做好模具的安裝和預(yù)熱工作，其實(shí)就是在對(duì)模具做例行保養(yǎng)。冷卻定型模使用的冷卻介質(zhì)水，須經(jīng)過(guò)水池沉淀潔凈后再用，要用自來(lái)水，水質(zhì)純、水壓大、冷卻效果好。忌用未經(jīng)處理的河水和深井水，其水質(zhì)太差，沉淀物多，會(huì)造成冷卻水路結(jié)垢、堵塞，使型材冷卻不夠，產(chǎn)生彎曲、變形等質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)模具也是一種損壞。

制造擠出吹塑模具型腔最常采用機(jī)械加工和鑄造兩種方法。采用哪種方法與多種因素有關(guān)，例如模具材料、模具型腔數(shù)量、型腔的復(fù)雜程度及型腔的精度要求。 一模具材料是確定制造方法的最主要因素。鋁較難鑄造，只有某些鋁合金才可鑄造。一般的，硅含量高的鋁合金最適于鑄造，而高強(qiáng)度的鋁合金不能鑄造，要用機(jī)械加工方法。銅鈹合金模具有較好的性能。

鋼模具多數(shù)用機(jī)械加工制造，鋅合金則易于鑄造。若型腔數(shù)量較多、型腔復(fù)雜或不規(guī)則、型腔尺寸公差要求較低、型腔容積較大或生產(chǎn)批量較少，發(fā)泡螺旋塑料管材模具，可采用鑄造法來(lái)制造模具。鑄造模具的成本較低，但耐用性、導(dǎo)熱性能要比機(jī)械加工模具的低。采用某些特種鑄造法可制造高性能的模具，例如壓力鑄造法可以減小鋁與銅鈹合金的多孔性，保證型腔有較高的精度。吹塑模具型腔的機(jī)械加工方法主要有銑削、磨削等。