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半連續(xù)油脂精煉設(shè)備:
半連續(xù)精煉油設(shè)備,一級茶籽油生產(chǎn)線,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計(jì)量、高速離心機(jī)脫皂、真空(連續(xù))干燥等技術(shù),主要用于預(yù)。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產(chǎn)的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動(dòng)物脂的精煉加工,也適用于米糠油,葵花籽油等。主要特點(diǎn): 采用物理精煉工藝,不需要通過堿煉脫酸,避免了中性油損失,茶籽油精煉生產(chǎn)線,極大的降低了生產(chǎn)成本。
工藝流程:
毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離,迅速下沉?xí)r,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當(dāng)皂腳含較多油時(shí),停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。

瑞科精煉設(shè)備為您介紹:玉米毛油經(jīng)過靜置,自然沉淀24小時(shí),用于食用要進(jìn)行水化和真空脫水處理,成為精制玉米油,其水分在0.3%以內(nèi),含雜量不高于0.2%,氣味、滋味和色澤正常,酸價(jià)8以下,若果酸價(jià)過高,西藏茶籽油生產(chǎn)線,還要進(jìn)行堿煉脫酸,水化就是把一定數(shù)量的熱水或稀的堿、鹽及其它電解質(zhì)水溶液,加到油脂中。使某些膠溶性雜質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)等,凝聚沉淀而從油中分離出來。具體操作是,把過濾毛油連續(xù)地泵入水化鍋內(nèi),用直接蒸汽或適量的熱水進(jìn)行水化,并連續(xù)不斷地?cái)嚢?。噴入蒸汽或適量的熱水為毛油重量的4%,油溫保持在80~90%左右。然后連續(xù)地從水化鍋內(nèi),將充分水化后的油和膠體的均勻混合物,以一定流量均勻地泵入高速高心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離。至于分離出的水化凈油,泵入真空脫臭罐進(jìn)行處理后,即得精煉玉米油。分離出來的油腳,可不必鹽析,直接送到磷脂車間加工磷脂。堿煉是用不同的堿來中和游離脂肪酸,并除去一部分其它雜質(zhì)的一種精煉方法。一般多采用堿煉。將油倒入煉油鍋內(nèi),加溫25~30℃,用木棒快速攪拌,此時(shí)按比例稱好堿加入油中,待油皂有明顯分離時(shí)(約30分鐘)開始加熱到65~70℃,并繼續(xù)慢慢攪拌,直到油皂完全分離時(shí)為止,整套茶籽油生產(chǎn)線,攪拌時(shí)間約40分鐘,由于中和,可使油中酸價(jià)降低。



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