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1、增壓替換氣缸案例:
有一客戶,是做五金沖壓件的,使用的設(shè)備是在90年進的,其操作系統(tǒng)源為氣壓系統(tǒng),快速型增壓缸,但因為現(xiàn)在人力成本上升、設(shè)備能耗較高,故其有意向?qū)υ性O(shè)備的動力元件進行更新;
經(jīng)我司業(yè)務(wù)人員到現(xiàn)場察看后,發(fā)現(xiàn):
1.此工廠是沖壓電器元件的,工作介質(zhì)為銅質(zhì)厚度為0.8mm的板件;
2.此氣缸的缸徑的外徑為340mm,行程為100mm;
3.其觀察過,與氣缸相連接的沖頭比較小,模具為五金沖壓模;
4.工作氣壓為0.4-0.5MPA;
那我們現(xiàn)在分析一下,這位客戶適合選用什么增壓缸?
一、出力噸位:外徑340mm,按氣動行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),迷你型增壓缸技術(shù)參數(shù),則內(nèi)徑為320mm,根據(jù)公式F=PS;壓強為0.4Mpa ,即約等于4kgf/cm;受力面積為S=π r2,即3.14*16*16=803cm2,F(xiàn)=4*803=3212kgf;即4噸力,在增壓系統(tǒng)選擇型中,一般都往大選一點,故選5噸出力值;
二、增壓力行程選擇的因素:
1、成型產(chǎn)品的材質(zhì)及厚度;
2、成型產(chǎn)品的適用性;
3、模具的結(jié)構(gòu);
4、機臺的形變;
因為是沖壓電器元件的,工作介質(zhì)為銅質(zhì)板件,厚度為0.8mm;所以,按理論取數(shù),其增壓行程為1mm足夠,我司工作人員也詢問過,此工廠都是按專機! 故,理論是1mm,考慮到機臺形變等因素,取我司標(biāo)準(zhǔn)增壓力行程5mm;
三、總行程選擇的因素:
1、產(chǎn)品成型(材質(zhì))拿?。?/p>
2、模具安裝便利;
因同為氣動控制設(shè)備,所以,此設(shè)備如果換用氣液增壓系統(tǒng),則總行程(即預(yù)壓行程)可以完全可以按照原氣缸的行程,增壓缸,即100mm!
四、缸徑選擇的因素:
1、提升力;
2、工作頻率;
因為“3.其觀察過,與氣缸相連接的沖頭比較小,模具為五金沖壓模;”,故:此設(shè)備的提升力并不大,按我司工作人員反饋的信息,模具加上沖頭重量,最多也超不過100kgf;所以,按我司出力5噸,標(biāo)準(zhǔn)缸徑為80mm;而,按我司的標(biāo)準(zhǔn)缸出力5噸,缸徑80mm,快速型增壓缸發(fā)展歷程,毎分鐘在20次左右,客
戶完接受;所以,在此我們選擇缸徑為80mm;
五、增壓缸的型號選擇的因素:
1、安裝方式;
2、安裝空間;
3、工作頻率;
4、使用環(huán)境;
5、價格需求;
因為是用缸替換氣缸,所以,安裝方式、空間、頻率、環(huán)境、價格
等都有綜合考慮過!
綜上所述型號選型為:“JLCA-80-100-5E-5T”







氣液增壓缸是采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動力執(zhí)行元件。 6bar或10bar壓縮空氣驅(qū)動,無需液壓系統(tǒng),即可產(chǎn)生2kN - 2000kN的沖壓力,沖壓力可在額定值以下無級調(diào)節(jié)。三行程全新沖壓設(shè)備針對實際沖壓加工的不同階段科學(xué)定點地施加不同的動力,實現(xiàn)了高質(zhì)量沖壓加工,能耗極低 。
久力氣液增壓缸用的“軟到位”沖壓技術(shù) ,在空行程,沖壓模具由壓縮空氣驅(qū)動,快速小力接觸工件,無沖擊、無噪聲,極大地提高了沖壓加工質(zhì)量及模具壽命,改善了沖壓加工環(huán)境。獨特的“增力自適應(yīng)”沖壓技術(shù)在總行程范圍內(nèi),無論在任何位置,只要模具一碰到工件,氣液增壓缸即自動地由快進行城轉(zhuǎn)換為力行程,進行全力沖壓加工,無需任何附件的調(diào)節(jié)控制。更換不同模具,不同工作,您無需進行設(shè)備行程調(diào)節(jié)。
具體功能如下:
快進行程:
主閥(a)動作,工作活塞桿(1)純氣動驅(qū)動外伸,推動上模具快速小力接觸工件。
力行程:
上模具遇到外阻(工件),力行程轉(zhuǎn)換閥(b)自動動作,增力活塞桿(2)封閉高壓油,開始氣液增壓的力行程。
返回行程:
主閥換向,內(nèi)置式力行程轉(zhuǎn)換閥自動排氣,工作活塞桿返回,完成一個工作循環(huán)。
帶有快進行程(空行程)及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸,對您來說,控制和使用操作此缸如同雙作用串聯(lián)氣缸一樣簡便。

