七水*鋅|海諾凈水品質(zhì)保證(在線(xiàn)咨詢(xún))|七水*鋅生產(chǎn)廠(chǎng)家

工藝過(guò)程描述

　　1、酸浸反應(yīng)

　　在襯瓷板的反應(yīng)釜內(nèi)加入結(jié)晶工段的母液(鋅稀溶液)，在攪拌下加入氧化鋅(或者含鋅礦、鋅hui，含鋅渣)，七水鋅，調(diào)成漿狀，然后加入，隨著加入反應(yīng)釜內(nèi)溫度會(huì)慢慢上升。反應(yīng)終點(diǎn)體系的pH值控制在5.1左右，化纖級(jí)七水鋅廠(chǎng)家，清液濃度為38波美度，飼料級(jí)七水鋅，溫度控制在70-80℃，反應(yīng)2小時(shí)后，體系pH值不能上升，如果上升要補(bǔ)加，否則鋅的利用率太低，反應(yīng)體系的pH值也不能太低，七水鋅生產(chǎn)廠(chǎng)家，太低會(huì)加速設(shè)備腐蝕。

　　反應(yīng)結(jié)束后用泥漿泵將反應(yīng)液送去板框壓濾機(jī)過(guò)濾，板框壓濾機(jī)的濾餅要用pH值為3.9-4.2的酸性水洗滌，以提高新的利用率(即降低渣中的含鋅量，要求渣中的含鋅量低于2%)。

七水鋅浸出液成分及其凈化方法

　　鋅焙砂或其他的含鋅物料(如氧化鋅煙塵、氧化鋅原礦等)經(jīng)過(guò)浸出后，產(chǎn)出中性浸出液，雖然在浸出過(guò)程中通過(guò)控制終點(diǎn)酸度使Fe3+完全水解沉淀的同時(shí)，除去了shen、ti等部分雜質(zhì)，但是殘存的許多雜質(zhì)(如Cu，Cd，CO，Ni，AS，Sb，Ge等)對(duì)鋅電解沉積過(guò)程有極大危害，會(huì)使電解電流效率降低、增加電能消耗、影響陰極鋅質(zhì)量、腐蝕陰極和造成剝鋅困難等。因此，必須通過(guò)溶液凈化，將危害鋅電積的所有雜質(zhì)除去，產(chǎn)出合格凈化液才能送至鋅電解槽。表1中性浸出液的成分范圍及平均含量(g/L)凈化的目的是將中性浸出液中的銅、*、鈷、鎳、shen、ti等雜質(zhì)除至電積過(guò)程的允許含量范圍之內(nèi)，確保電積過(guò)程的正常進(jìn)行并生產(chǎn)出較高等級(jí)的鋅片。同時(shí)，通過(guò)凈化過(guò)程的富集作用，使原料中的有價(jià)伴生元素，如銅、*、鈷、銦、tuo等得到富集，便于從凈化渣中進(jìn)yi步回收有價(jià)金屬成分。