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制粒過程中要注意對制粒設備進行檢查和維護,羊飼料生產設備,每班清理一次制粒機上的磁鐵,鐵渣,檢查壓模、壓輥的磨損情況以及冷卻器是否有積料,定期檢查破碎機輥筒紋齒和切刀磨損情況和疏水器工作情況,以保證進入調質器的蒸汽質量,并且每班檢查分級篩篩面是否有破損、堵塞和粘結現(xiàn)象,以保證分級效果。制粒前的調質處理對提高飼料的制粒性能及顆粒成型率影響極大,一般調質時間為10~20s,延長調質時間可提高調質效果。此外,要控制蒸汽的壓力及蒸汽中的冷凝水含量,調質后飼料的水分在16%~18%,溫度在68~82℃,并將壓輥調到當壓模低速旋轉時,壓輥只碰得到壓模的高點位置,這可使相互間的接觸減到蕞小,減少磨損。

要定時監(jiān)督車間,對混合機、地坑、地窖、料倉、緩沖倉、制粒系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)進行定期清理,特別是制粒系統(tǒng)的調質器、喂料器、抽風管和關風器等,清理干凈后須噴防化藥品,防化藥品須對人畜無害、殘留極少。此外,要注意檢查粉碎粒度是否符合成品的要求,粉碎機篩網有無破裂,檢查制粒系統(tǒng)是否堵塞,抽風管是否破裂,制粒參數(shù)是否得當,制粒效果是否符合要求等。


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