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要想模具耐用、又要得到用戶(hù)的認(rèn)可{包括外觀和脫模效果等},就得具備以下理論和實(shí)踐知識(shí),其他的模具廠做不到,保定祥瑞模具加工廠做到了,請(qǐng)往下看:

模具設(shè)計(jì)要點(diǎn):1 模具型腔結(jié)構(gòu)。由于多型腔的澆注系統(tǒng)長(zhǎng),各型腔的發(fā)泡程度可能不均勻,所以一般都采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單型腔形式。2 主流道。主流道應(yīng)開(kāi)設(shè)在單獨(dú)的主流道襯套內(nèi),其錐度比一般注射模主流道大。小端直徑比注射機(jī)噴嘴內(nèi)徑大0.8~1.0mm,錐度取6~7,長(zhǎng)度不超過(guò)60mm。出口端或向分流道過(guò)度端,應(yīng)具有較大的圓角{通常等于出口端半徑},以利于快速充模。
3 分流道。分流道必須采用比制品壁厚大的圓形或梯形,六角磚模具廠家,以盡可能減少熔體的壓力損失和熱散失。分流道直徑應(yīng)在10~20mm范圍內(nèi)選取,具體需要看流道長(zhǎng)度、注射速度和制品體積而定。
4 交口。原則上,可以采用直接澆口或側(cè)澆口。潛伏式澆口和其他小澆口,只限于短流道{小于80mm}的小型制品用。澆口的斷面尺寸絕不能太小,以免妨礙高速充模。當(dāng)分流道直徑為20mm時(shí),六邊形護(hù)坡模具,澆口直徑不能小于6.5mm。從分流道向澆口過(guò)渡應(yīng)有R4.5~R5.0Rmm的大圓弧,以減少澆口對(duì)料流的節(jié)流作用。澆口長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,一般在1.5~3.0mm之間。澆口斷面尺寸,隨制品的壁厚增加而增大,一般在制品壁厚的1/3~1/2間選取。設(shè)計(jì)時(shí)可以取較小值,試模時(shí)視需要逐漸修大。對(duì)于表面易產(chǎn)生卷曲形紋理的發(fā)泡制品,護(hù)坡模具企業(yè),其澆口位置的選擇應(yīng)盡可能使紋理呈平行分布。因此,采用平縫式側(cè)澆口或多點(diǎn)側(cè)澆口較為適宜。護(hù)坡模具通常澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品壁最厚的部位,并力求熔料流至模腔最遠(yuǎn)處各點(diǎn)的距離大致相等。此外,制品受力部位應(yīng)防止形成熔接縫或夾入空氣,這也是澆口位置選擇的重要依據(jù)。

注冊(cè)資金:200.0萬(wàn)人民幣
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