中央除塵器|科林除塵設備|郴州除塵

3 負荷調試應進行以下工作(1) 接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，除塵控制器置于手動狀態(tài);

(2) 接通測壓裝置到除塵器的測壓口;

(3) 啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則應檢查處理。

(4) 啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，中央除塵器，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出。

(5) 當除塵器阻力上升到時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

(6) 當整個工藝系統穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的設定.超過1470Pa，說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調整，直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適。

(7) 觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運行。

脈沖噴吹袋式除塵器：

含塵氣體由下椎體引入脈沖清灰袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的進氣經過文氏管進入上箱體，從出氣管排出。

清灰過程：

由控制儀定期順序觸發(fā)各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通（泄氣），脈沖閥開啟則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴出（一次風），匯友脈沖閥，通過文氏管誘導倍數（約一次風的5～7倍）周圍空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動，除塵電磁閥，加之氣流反向吹掃作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。

這種清灰方式由脈沖的特征，因此叫做脈沖噴吹袋式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，噴吹時間為0.1～0.2s，噴吹周期一般為60～180s。脈沖噴吹系統由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。根據這一原理在傳統的脈沖袋式除塵器的基礎上發(fā)展成為了離線清灰型袋式脈沖除塵器。其特點為：

1.在停止過濾氣流的狀態(tài)下進行噴吹清灰，郴州除塵，使濾袋清灰；

2.噴吹氣源壓力可由在線型脈沖除塵器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，從而節(jié)約了噴吹能源；

3.由于噴吹頻度降低，可延長濾袋可脈沖閥膜片的壽命，增加設備的使用的可靠性，減少設備的維護時間和費用；

4.由于噴吹頻度的降低，濾袋附灰層的過濾效果得以充分發(fā)揮，從而提高了總體的除塵效率，在使用500g/m2針刺氈濾袋時，排放濃度一般都在20mg/Nm3以下。