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氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,鋁合金小件深加工,然而這兩者卻與陽(yáng)極氧化條件密切相關(guān), 因此可通過(guò)改變陽(yáng)極化條件來(lái)獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽(yáng)極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針, 其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽(yáng)極氧化過(guò)程中,噴砂鋁合金小件深加工, 膜層隨著時(shí)間的增加而增厚。在逹到厚度之后, 則隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,著色鋁合金小件深加工, 氧化的時(shí)間一般控制在逹膜厚時(shí)間之內(nèi)。鋁合金表面處理



鋁合金陽(yáng)極氧化電解著色是鋁合金表面處理中廣泛采用的方法之一。
我國(guó)目前使用的電解著色工藝大都是鎳鹽、錫鹽或者鎳-錫混合鹽,顏色大多是古銅色系。
因此研究鋁合金的多色電解著色工藝、提高其裝飾性,對(duì)促進(jìn)鋁合金的工業(yè)應(yīng)用有重要意義和緊迫性。
電解著黃色系是近年來(lái)研究較多的課題,但是顏色淡和穩(wěn)定性差等問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決,本文力圖通過(guò)在基礎(chǔ)著色液中加入Cu鹽和添加劑通過(guò)金屬的共沉積,來(lái)達(dá)到所希望的顏色。
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