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金屬表面處理的工藝
金屬表面易生銹、易腐蝕是世人皆知的現(xiàn)象,為此,金屬表面處理工藝——電鍍技術(shù)應(yīng)運而生,至今已有一百多年的歷史,它通過陽極溶解,陰極吸附的原理,在各種易氧化的金屬器件表面形成一層保護層。隨著電鍍技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的擴大,其缺點越來越明顯,例如:
1、設(shè)備投資大,電鍍槽的制備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高,要求嚴(yán),使一般投資者望而止步;
2、生產(chǎn)中需要直流電,梅隴鍍鈀金哪家好,能源耗費大;
3、成本高,因使用鍍層金屬陽極昂貴,故而限制其應(yīng)用范圍;
4、生產(chǎn)過程中有廢氣、廢水排放,嚴(yán)重地危害人們的身心健康和生態(tài)環(huán)境。國家有關(guān)部門已三令五申聲明,停止辦理新建電鍍廠的審批,對不能處理三廢的電鍍廠一律停產(chǎn)。但隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,材料表面處理應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴大,市場需求日趨迫切。

在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果最l佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、頭號式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械,建設(shè)費用高,維修工作量及維修費用極大,噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
