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煤泥烘干機(jī)設(shè)備主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥烘干機(jī)的工作原理如下,煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū):
一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);
二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個(gè)過程中,清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;
三是傾斜揚(yáng)料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,粉煤灰烘干機(jī),經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài),進(jìn)入最后的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過程。











螢石(粉)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)干燥工藝流程簡(jiǎn)述:
經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)吸入余熱換熱器和直接燃?xì)鉄犸L(fēng)爐,與燃燒器燃燒煤氣產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋饣旌现凉に囋O(shè)定溫度,進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥主機(jī),優(yōu)質(zhì)粉煤灰烘干機(jī),與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機(jī)的待干燥濾餅,兩者逆流在干燥主機(jī)內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程,大部分物料從回轉(zhuǎn)窯出料口排出干燥系統(tǒng),進(jìn)入螺旋冷卻輸送機(jī)內(nèi),黑龍江粉煤灰烘干機(jī),氣固混合物由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器分離、過濾后,粉煤灰烘干機(jī)廠家,物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來,排出干燥系統(tǒng),尾氣經(jīng)過余熱利用系統(tǒng)后,由引風(fēng)機(jī)送入水膜除塵器,然后排入大氣。


注冊(cè)資金:100萬
聯(lián)系人:楊經(jīng)理
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