布袋除塵,布袋除塵設(shè)備,脈沖布袋除塵

脈沖噴吹袋式除塵器：

含塵氣體由下椎體引入脈沖清灰袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的進氣經(jīng)過文氏管進入上箱體，從出氣管排出。

清灰過程：

由控制儀定期順序觸發(fā)各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通（泄氣），脈沖閥開啟則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出（一次風(fēng)），通過文氏管誘導(dǎo)倍數(shù)（約一次風(fēng)的5～7倍）周圍空氣（二次風(fēng)）吹進濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動，加之氣流反向吹掃作用，布袋除塵，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。

這種清灰方式由脈沖的特征，因此叫做脈沖噴吹袋式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，噴吹時間為0.1～0.2s，噴吹周期一般為60～180s。脈沖噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。根據(jù)這一原理在傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展成為了離線清灰型袋式脈沖除塵器。其特點為：

1.在停止過濾氣流的狀態(tài)下進行噴吹清灰，使濾袋清灰；

2.噴吹氣源壓力可由在線型脈沖除塵器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，從而節(jié)約了噴吹能源；

3.由于噴吹頻度降低，可延長濾袋可脈沖閥膜片的壽命，增加設(shè)備的使用的可靠性，脈沖布袋除塵，減少設(shè)備的維護時間和費用；

4.由于噴吹頻度的降低，濾袋附灰層的過濾效果得以充分發(fā)揮，從而提高了總體的除塵效率，小型單機除塵器，在使用500g/m2針刺氈濾袋時，排放濃度一般都在20mg/Nm3以下。

布袋除塵器除塵效果不佳， 排放粉塵濃度超標(biāo)問題分析

脈沖袋式除塵器是高1效的除塵設(shè)備， 一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出冒灰，庫頂脈沖除塵器， 粉塵排放量大， 排放粉塵濃度超標(biāo)等，可從以下幾個方面查找原因:

1、新裝的潔凈濾袋孔隙較大， 除塵設(shè)備剛開始使用時粉塵通過率較高， 尚未達(dá)到最1佳的過濾狀態(tài)， 粉塵排放量較大。隨著過濾的進行， 布袋除塵器粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層， 使濾袋外表面的孔隙變小， 除塵器除塵效率提高， “塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1 個月后進行更為準(zhǔn)確。