中山渣漿泵_臥式渣漿泵廠家_65zj-i-a30渣漿泵

渣漿泵

渣漿泵標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送液體中含有懸浮固體顆粒(如礦石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂礫等)的泵。被輸送的固液混合物的溫度一般不超過(guò)80°C(膠泵內(nèi)襯的雙殼泵不超過(guò)60°C)。、

術(shù)語(yǔ)2.1 高揚(yáng)程泵:規(guī)定點(diǎn)揚(yáng)程高于50m的泵。

2.2 低揚(yáng)程泵:規(guī)定點(diǎn)揚(yáng)程低于或等于50m的泵。

2.3 過(guò)流斷面小尺寸:葉輪、殼體等過(guò)流部件的流道截面的小尺寸。

2.4 易損過(guò)流零部件:由于渣漿的磨蝕而容易失效的零部件，如葉輪、雙殼泵的護(hù)套和護(hù)板、單殼泵的泵體和泵蓋。

2.5 襯膠件金屬骨架:置于橡膠內(nèi)起支承固定橡膠作用的金屬構(gòu)件。

2.6 一臨界轉(zhuǎn)速:泵的旋轉(zhuǎn)部分的一(低)橫向自然振動(dòng)頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相一致時(shí)的泵轉(zhuǎn)速。

渣漿泵渣漿泵機(jī)組出現(xiàn)問(wèn)題的原因和解決方法

1.渣漿泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。

  原因：如果是灌漿，可能灌注的引水不夠，渣漿泵的泵腔內(nèi)有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣。

  解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

  2.真空表指示高度真空，泵仍不吸水。

   原因：底閥沒(méi)打開(kāi)或嚴(yán)重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過(guò)高。

   解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡(jiǎn)單，降低吸水高度。

  3.出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。

  原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。

  解決方法：降低管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，80zj-i-a33渣漿泵，增加轉(zhuǎn)速。

  4.流量低于設(shè)計(jì)流量。

  原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過(guò)大，轉(zhuǎn)速不夠。

  解決方法：除去堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。

  5.渣漿泵消耗功率過(guò)大。

   原因：填料壓得過(guò)緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過(guò)大，65zj-i-a27渣漿泵，超過(guò)額定值。

   解決方法：放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，中山渣漿泵，減小流量。

  6.泵內(nèi)聲音異常，泵不出水。

   原因：進(jìn)口管路阻力過(guò)大，吸水高度過(guò)大，有空氣進(jìn)入吸水管，輸送液體的溫度過(guò)高。

   解決方法：檢查進(jìn)口管路有無(wú)堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。

  7.渣漿泵組振動(dòng)

   原因：泵軸與電機(jī)軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過(guò)大。

   解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)，葉輪通過(guò)平衡試驗(yàn)，不平衡重量要求在3克左右，更換軸承。

 8.軸承發(fā)熱

  原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑，軸承磨損間隙過(guò)大，泵與電機(jī)不同心。

  解決方法：加油，換高質(zhì)量或粘度小的潤(rùn)滑油，更換軸承，65zj-i-a30渣漿泵，調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心。

  9.不明噪聲

  原因：渣漿泵與電機(jī)安裝不同心，泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動(dòng)。

  解決方法：調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心，更換新軸承。