碳素廠布袋收塵器|科林收塵器|收塵器

一、處理風量

處理風量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；

考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數(shù)，否則今后一旦工藝調整增加風量，布袋除塵器的過濾速度會提高，碳素廠布袋收塵器，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數(shù)過大，將會增加除塵器的投資和運轉費用；

過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。

　4）拆除原袋除塵器的進氣閥門和出氣閥門（提升閥），減少除塵器本體結構的機械阻力。

　　5）將氣路系統(tǒng)的主供氣管道的直徑由Φ89mm加大到Φ114mm，加大氣路系統(tǒng)向每個分氣箱的供氣能力。

3.2　脈沖閥清灰控制方面

　　1）調整脈沖閥的噴吹次序。噴吹時，讓凈氣室每排的2個脈沖閥一起噴吹，每排之間的噴吹順序設定為：1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9，環(huán)保除味設備，保證每次只有2個脈沖閥同時工作，使分氣箱壓力值在每次脈沖閥動作后下降不超過0.1MPa，工業(yè)收塵器，在第二組脈沖閥動作前能很快恢復到設定壓力值。

　　2）讓煙道左右兩邊凈氣室（見圖5）清灰順序設定為：A1-B5-A2-B4-A3-B3-A4-B2-A5-B1，收塵器，交替跳躍進行，這樣可以保證左右兩個主供氣管路的供氣是平衡的。

　　3）將脈沖閥的清灰周期暫時調整到60min左右，然后根據(jù)除塵器運行時的阻力變化情況進一步調整，直至調整到合理的清灰周期。

　　4）將離線清灰改為在線清灰。

　　經(jīng)過以上改造，袋除塵器的結構、技術參數(shù)有了很大的變化（見表1）。

　　從表1可以看出，改造后袋除塵器濾袋的數(shù)量為2310條，比改造前減少了330條。雖然改造后的過濾風速為0.98m/min，但由于清灰方式改為在線清灰，沒有了凈過濾風速和毛過濾風速之分，與改造前的凈過濾風速相差不大，因此并不影響除塵器的正常工作運行。