維達(dá)粉末涂裝(圖)|涂裝設(shè)備供應(yīng)商|設(shè)備

涂裝前處理生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)主要原則

建立涂裝前處理生產(chǎn)線，先要完成工藝設(shè)計(jì)，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生良好的影響。工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：處理方法，處理時(shí)間，工藝流程等。  

    1 處理方式  

    工件處理方式，是指工件以何種方式與槽液接觸達(dá)到化學(xué)預(yù)處理之目的，包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場(chǎng)地面積、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。例如幾何尺寸復(fù)雜的工件，不適合于噴淋方式；油箱、油桶類(lèi)工件在液體中不易沉入，因而不適合于浸泡方式。  

    1.1 全浸泡方式  

    將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時(shí)間后取出，完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見(jiàn)處理方式，工件的幾何形狀繁簡(jiǎn)各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)，這是浸泡方式的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒(méi)有機(jī)械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對(duì)較慢，處理時(shí)間較長(zhǎng)，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時(shí)，除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外，還有工件上下坡時(shí)間，因而使設(shè)備增長(zhǎng)，場(chǎng)地面積和投資增大。僅對(duì)磷化而言，涂裝設(shè)備，目前國(guó)外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱(chēng)全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。  

粉末的粒徑分布

研究表明，除了粉末本身的性質(zhì)以外，對(duì)摩擦帶電影響最l大是粉末的粒徑。同時(shí)發(fā)現(xiàn)較細(xì)的粉末在摩擦帶電時(shí)極有可能帶負(fù)電荷，從而影響粉末整體帶電性能。粉末太細(xì)，還會(huì)影響其流動(dòng)性。由于粉末在離開(kāi)摩擦槍后，主要是靠氣流的推動(dòng)，所以與斯托克斯數(shù)有關(guān)，即在一定范圍內(nèi)，粉末的粒子越粗帶電性越好。相關(guān)人士認(rèn)為隨著粒徑的增大，其所帶電荷的荷質(zhì)比也越大，如果粒徑分布比較窄，易得到均一分布的電荷。但粉末粒子表面太粗糙時(shí)，與槍壁只有簡(jiǎn)單的碰撞，所帶的電荷就會(huì)較少，浸塑設(shè)備，同時(shí)表面會(huì)吸收大量的水汽和其他污染物，影響帶電性能。若再粗糙的話就會(huì)影響涂膜的平整度了。所以一般摩擦槍用粉末的平均粒徑控制在35～45μM為

當(dāng)然，粉末粒子的電阻性和流動(dòng)性等也是影響粉末的重要因素，但在電暈粉末涂裝中人們已經(jīng)研究得比較透徹，在此就不一一贅述。

　摩擦槍涂裝在噴涂設(shè)備領(lǐng)域雖然有些不足，但在一些行業(yè)比如鋁型材和大型管道的表面涂裝，也有一定的市場(chǎng)份額。如果能改進(jìn)其上粉率低的不足，能提高噴涂廠家的產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益，在靜電噴涂設(shè)備領(lǐng)域還是有發(fā)展空間的。

涂裝生產(chǎn)線設(shè)備自70年代l開(kāi)始不斷發(fā)展，特別是改革開(kāi)放之后發(fā)展迅速，但基本上是處于一種“自發(fā)”狀態(tài)，國(guó)產(chǎn)涂裝設(shè)備也不適應(yīng)市場(chǎng)需求，設(shè)備，不少關(guān)鍵涂裝設(shè)備還是以引進(jìn)為多。估計(jì)目前我國(guó)現(xiàn)有涂裝生產(chǎn)線數(shù)千條以上，且每年還要投資新建數(shù)百條生產(chǎn)線，全國(guó)每年投資約為十幾億人l民l幣之多，國(guó)外銷(xiāo)售產(chǎn)品及合資公司所占份額達(dá)30%—40%。

⑴要重視涂裝專(zhuān)業(yè)人員的培養(yǎng)。大專(zhuān)院校應(yīng)按市場(chǎng)需求設(shè)立相關(guān)專(zhuān)業(yè)；加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有人員培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)；加強(qiáng)涂裝生產(chǎn)線技術(shù)開(kāi)發(fā)的投入，對(duì)涂裝生產(chǎn)線制造企業(yè)優(yōu)勝劣汰，建立現(xiàn)代化涂裝行業(yè)的管理體制。

⑵由于涂裝生產(chǎn)線在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的比例及所起的作用，故應(yīng)營(yíng)造必要的輿論，引起國(guó)家職能部門(mén)和行業(yè)管理部門(mén)的重視，進(jìn)行必要的宏觀規(guī)劃和專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)，并對(duì)行業(yè)的發(fā)展給予必要的支持。

⑶盡快建立全國(guó)涂裝行業(yè)信息網(wǎng)，提高涂料質(zhì)量和加強(qiáng)技術(shù)交流，組織協(xié)調(diào)對(duì)引進(jìn)項(xiàng)目的參觀、研討、消化吸收、創(chuàng)新，共同為涂裝設(shè)備國(guó)產(chǎn)化而努力。

⑷加強(qiáng)涂裝安全技術(shù)的管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，建議執(zhí)行涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和制造許可證制，改進(jìn)和完善安全防護(hù)措施，保證生產(chǎn)安全、人員安全，符合環(huán)保要求。

⑸采用新技術(shù)、推廣采用新涂料，積極對(duì)原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)改為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測(cè)，推廣計(jì)算機(jī)在涂裝生產(chǎn)線上的 應(yīng)用，提高生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。

⑹需要深謀熟慮的策劃、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)，要做到科學(xué)的管理、的技術(shù)、優(yōu)良的服務(wù)，涂裝行業(yè)的設(shè)計(jì)和制造單位要同心同德加強(qiáng)合作，更好地為用戶(hù)服務(wù)。