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滾絲輪與螺紋嚙合過程分析
分析滾絲輪與工件螺紋相嚙的條件如下:
1)滾絲輪螺紋內(nèi)凹牙型與工件螺紋牙型一致;
2)滾絲輪與工件螺紋螺距相等,螺紋升角Ψ相等,但因外嚙合旋向相反;
3)滾絲輪與工件嚙合中徑處的運動線速度相等;
4)滾絲輪與工件螺紋頭數(shù)不相等;
設(shè)滾絲輪轉(zhuǎn)速為N1(r/s)、中徑為D1、螺紋線數(shù)Z1、螺距P;
設(shè)工件轉(zhuǎn)速為N2(r/s)、中徑為D2、螺紋線數(shù)Z2、螺距P。
可以看出滾絲輪與工件轉(zhuǎn)速之比與其中徑成反比。
所以理論上,只要所滾壓螺紋外徑與頭數(shù)之比與滾絲輪外徑與其頭數(shù)之比相等,新型滾絲機,并且滿足上述嚙合條件,同一副滾絲輪可以滾壓不同外徑螺紋的工件。實際生產(chǎn)中受螺紋大小及滾絲輪型號限制,一幅滾絲輪只固定滾壓一種螺紋。滾絲輪的制作尺寸一般與相應(yīng)需要滾壓的螺紋外徑匹配。比如滾壓直徑尺寸較小的螺紋就沒有必要制作外徑很大的滾絲輪。

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滾絲輪的定義:
在滾絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。英文名稱:cylindrical die roll
滾絲輪使用注意事項:
1、滾絲機2、滾絲模具對位不正,被滾壓件發(fā)生軸向位移,牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用;
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均,表面未清理干凈,有砂輪沫、氧化皮和污臟物;
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC;10.9級應(yīng)在35~37HRC),防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,邢臺滾絲機,其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近,不銹鋼滾絲機,導(dǎo)致崩刃。
5、滾壓時未加入潤滑劑,造成干摩擦,使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度,牙紋過度回火被軟化,發(fā)生倒牙、堆牙失效;
6、滾絲輪出廠前必須充分退磁,留有殘磁,工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。
滾絲輪的螺距不是與直徑相配的,其螺距是固定的,而直徑會有所不同。像1mm的螺距會有幾種不同直徑的滾輪,比如70直徑的就會有1、1.5、2、2.5等不同螺距,選擇滾絲輪首先選螺距,再看用多大的輪適用于滾壓

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