焦化廠焦?fàn)t除塵器_焦化廠焦?fàn)t除塵器操作技能_闊海環(huán)保

一、除塵濾袋壓差高：除塵濾袋壓差過高容易致使系統(tǒng)處理粉塵的能下降低，焦化廠焦?fàn)t除塵器改造，輸灰管道的堵塞，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻度高，增加耗能。

除塵器布袋壓差高主要是因?yàn)楹瑝m氣體溫度高，并且系統(tǒng)未采用保溫絕熱措施，使管道和除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差變大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加粉塵的濕度和粘性，應(yīng)采取保溫絕熱解決措施。

脈部噴吹統(tǒng)統(tǒng)部件選型不當(dāng)，除塵器清灰效果能力差。如果除塵布袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔太長、肪沖噴吹寬度太短、壓縮空氣壓力太低，就會造成除塵器布袋張底降低，布袋上的粉塵自然就會堆積過厚。解決此問題的辦法就是重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

除塵器布袋材料與粉塵特性不符，濾料選擇不相匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粉塵直徑較小、濕度和粘性較大的粉塵，應(yīng)選用覆膜型除塵濾料。

如果設(shè)備處理的粉塵濃度較高，濾料過濾風(fēng)速偏高，都可能會導(dǎo)致濾袋壓差過高，應(yīng)適當(dāng)減小濾袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，隆低濾料過濾風(fēng)速。

     二、除塵器布袋的破損：由于長時(shí)間使用及含塵氣體對濾袋本身的磨損及腐蝕，會對濾袋表面進(jìn)行磨損，時(shí)間長了，就會使布袋出現(xiàn)和針刺一斑的小孔，在清灰過程中，高壓強(qiáng)氣流對濾袋表面沖擊時(shí)，布袋也會出現(xiàn)較大的破損，焦化廠焦?fàn)t除塵器，其最終會導(dǎo)致除塵濾袋過濾效率降低，排放超標(biāo)，此時(shí)應(yīng)該及時(shí)處理，并采取措施，檢查布袋磨損情況，如果有破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并合理更換。

     三、脈沖噴吹清灰氣壓:高壓風(fēng)的質(zhì)量直接影響除塵效果及濾袋壽命，當(dāng)除塵器處理清灰時(shí)，除塵布袋內(nèi)的氣壓必須大于除塵布袋外面的氣壓，只有這樣才能清灰，效果比較好，否則不能正常清灰，并導(dǎo)致除塵器糊袋。其中必須保證高壓風(fēng)的清潔，不能含有水和油漬。

     四、電磁脈沖閥工作不正常：電磁脈沖閥和控制儀工作不正常，最直接的表現(xiàn)是糊袋，增加系統(tǒng)的阻力，除塵效率降低，電磁脈沖閥漏氣最常見的故障原因有：電磁脈沖閥膜片損壞，會致使除塵器所有的電磁脈沖閥不能工作，且氣包壓力降低為零，氣缸也會關(guān)閉，除塵器的壓差持續(xù)變大，通風(fēng)量降低。此時(shí)必須更換膜片或檢查用于壓緊膜片的彈簧。由于長時(shí)間高頻率工作，彈簧彈力會有所減弱，之后會使膜片不能壓緊而造成漏風(fēng)漏氣。

單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行與維護(hù)是決定除塵效率的關(guān)鍵，只有正確和規(guī)范地進(jìn)行使用和操作，認(rèn)真做好日常維護(hù)，才能更好的發(fā)揮脈沖袋式除塵器的功能，保障工作環(huán)境潔凈。

鍋爐除塵器靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)

⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過不同的操作參數(shù)，焦化廠焦?fàn)t除塵器操作技能，來滿足所要求的凈化效率。

⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，焦化廠焦?fàn)t除塵器維修技術(shù)，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。

⑷ 鍋爐除塵器處理qi體范圍量大。

⑸ 可以完全實(shí)現(xiàn)操作自動控制。    

靜電除塵器的缺點(diǎn):

⑴ 設(shè)備比較復(fù)雜，要求設(shè)備調(diào)運(yùn)和安裝以及維護(hù)管理水平高。

⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。

⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個(gè)溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個(gè)溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。

⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。

⑸ 目前在某些企業(yè)的鍋爐除塵器實(shí)用效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。