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無鉻達(dá)克羅涂層防腐機(jī)理同達(dá)克羅相似,是一種集物理、陰極保護(hù)、鈍化和電化學(xué)保護(hù)作用于一體的一種有立體保護(hù)作用的膜,能為基體金屬提供很好的防護(hù)作用。達(dá)克羅
(1)物理作用
由于涂層中片狀金屬粉層狀重疊排列,粘結(jié)劑等物質(zhì)填充在鋅鋁l粉的微觀空隙中減少了涂層空隙, 形成了非常有效的阻擋層。使得侵蝕性離子達(dá)到基體的途徑曲折、艱難,起到一個(gè)物理防護(hù)層的作用。無鉻達(dá)克羅涂液
(2)電化學(xué)作用
由于鋅鋁電位比鐵負(fù),在鋅鋁涂層與鋼鐵基體形成微觀腐蝕原電池后,無鉻達(dá)克羅表面處理,鱗片狀鋅鋁l粉作為陽極會(huì)優(yōu)先腐蝕,為鋼鐵基體提供陰極保護(hù)。
(3)鈍化作用
由于鋁在大氣中極易氧化而在表面生成致密的氧化膜,更好的阻礙了腐蝕介質(zhì)的滲透。另外,涂料中添加的鈍化劑可減緩鋅鋁等金屬的腐蝕,達(dá)克羅,從而降低基體的腐蝕速度。
(4)自修復(fù)作用
當(dāng)涂層受損時(shí),可能有殘留的鈍化劑把裸l露的鋅、鋁表面氧化形成鈍化膜, 另一方面,腐蝕產(chǎn)物的沉積形成覆蓋層隔離了腐蝕介質(zhì)和被保護(hù)基體。又恢復(fù)了涂層的“阻擋”功能。






無鉻達(dá)克羅涂層的性能與達(dá)克羅涂層的性能基本相似,無鉻達(dá)克羅,它的應(yīng)用范圍非常廣泛,并還在進(jìn)一步的開發(fā)中。
(1)電器電子
家用電器、電子產(chǎn)品、通訊器材等高l檔產(chǎn)品的零部件、元器件、配套件等,由于其價(jià)格高,所以對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求也高,無鉻達(dá)克羅涂液,并且要求沒有污染,過去使用電鍍鋅的辦法,質(zhì)量低污染重且達(dá)不到要求?,F(xiàn)改為無鉻達(dá)克羅后,各方面的要求就都達(dá)到了。達(dá)克羅
(2)汽車行業(yè)
由于是高速運(yùn)行車輛,其零部件要求穩(wěn)定性好、防熱、防潮及防蝕性能高。因此,無鉻鋅鉻涂層技術(shù)在汽車摩托車方面有著極廣泛的應(yīng)用前景。在我國,上海大眾、別克、通用、奧迪等汽車的許多零部件,如車門彈簧、剎車系統(tǒng)彈簧、制動(dòng)軟管卡箍等均采用無鉻達(dá)克羅涂層處理技術(shù)。無鉻達(dá)克羅涂液
(3)地鐵隧道、鐵路及電氣化鐵路的金屬件
地鐵和隧道都處于地下,環(huán)境陰暗潮濕、通風(fēng)較差,軌道、螺栓等金屬件極易生銹,由無污染的無鉻達(dá)克羅涂層處理大大提高耐蝕性,且無污染。
(4)五金工具
小五金、手工具、螺絲、螺帽、墊圈等市場(chǎng)消耗量相當(dāng)大,過去基本都采用電鍍的工藝處理,一兩年就生銹了,影響外觀和質(zhì)量。而采用無鉻達(dá)克羅工藝處理,不僅美觀耐用,無污染,而且不易生銹。
(5)輸配供電的金屬結(jié)構(gòu)件
高壓輸配電、城市供電線路的鐵塔、電桿的金屬件、變壓器罩殼、高壓開關(guān)連接系統(tǒng)等,用無鉻達(dá)克羅涂覆處理,美觀耐用,一勞永逸,可節(jié)約大量的常年維修費(fèi)用。
(6)其它
此外,市政工程、機(jī)械電機(jī)、鐵路碼頭、造船修船、建筑裝潢、航天航空、海洋工程、地質(zhì)鉆探、石油化工、農(nóng)業(yè)科技、生物工程,醫(yī)l療器械等,都在開發(fā)利用無鉻達(dá)克羅涂層技術(shù)。

1、脫脂:帶有油脂的工件表面必須進(jìn)行脫脂,方法一般有三種:有機(jī)l脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否有效,將直接影響涂層的附著力及耐腐蝕性。達(dá)克羅
2、除銹除毛刺:凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆,必須通過除銹除毛刺工序,此工序最l好用機(jī)械方法,避免酸洗,以防氫脆,且酸洗除銹,因酸洗影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。
3、涂覆:經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂﹨噴涂﹨刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。工件涂覆加工時(shí),涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的溫度及流動(dòng)狀況等將直接影響工件的涂覆效果,影響涂層的各項(xiàng)性能。所以涂覆過程中要調(diào)整好溫度、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者之間的關(guān)系。
4、預(yù)烘:達(dá)克羅濕膜的工件必須盡快在120±20℃的溫度下,預(yù)烘10-15分鐘(根據(jù)工件吸熱量定),使涂液水份蒸發(fā),流平均勻。無鉻達(dá)克羅涂液
5、燒結(jié):預(yù)烘后的工件必須在300℃左右的高溫下燒結(jié),燒結(jié)時(shí)間20-40分鐘(根據(jù)工件的吸熱量定),也可適當(dāng)提高溫度來縮短燒結(jié)時(shí)間。
6、冷卻:工件燒結(jié)后,必須經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻后進(jìn)行后繼處理或成品檢驗(yàn)。


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