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堆焊耐磨焊絲的分類:
1)按其化學(xué)成分分類可分位兩大類:即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點或顯微組織,分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲,氣保焊絲,碳化鎢堆焊耐磨焊絲等,非鐵基堆焊耐磨焊絲可分為鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。
2)按焊絲結(jié)構(gòu),可分為實芯焊絲及藥芯(又稱管狀)焊絲。
3)按采用的焊接工藝方法,可分為氣保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等離子堆焊及噴涂(焊)用堆焊耐磨焊絲。








焊接有時不
方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性,在
Ar
氣體
中加入適量
O
2
或
CO
2
氣體,即成為
MAG
方法。焊接合金鋼時,采用
Ar+5%CO
2
可提
高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不銹鋼時不能采用
Ar+5%CO
2
混合氣體,只
可采用
Ar+2%O
2
混合氣體,以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的
MIG
焊接正在逐步
被
Ar+20%CO
2
的
MAG
焊接所取代。
MAG
焊接時由于保護氣體有一定的氧化性,應(yīng)
適當(dāng)提高焊絲中
Si
、
Mn
等脫氧元素的含量,其他成分可以與母材一致,焊絲,也可以
有所差別。焊接高強鋼時,雙相不銹鋼焊絲,焊縫中
C
的含量通常低于母材,
Mn
含量則應(yīng)高于母
材,這不權(quán)為了脫氧,也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度,焊縫中的
Si
的含量不宜過高
目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類:
即高鉻合金鑄鐵
(索爾瑪依特)
和鈷基(司太立)合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的性和耐氣蝕性能,硬度
高、
耐磨性好。
而鈷基合金則在
650
度的高溫下,
亦能保持高的硬度和良好的耐
蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好;高碳、高鎢的硬度高,但抗沖擊能力差。
硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧
-
、
氣電焊等方法堆焊,銅鋁焊絲,
其中氧
-
堆焊雖然生
產(chǎn)效率低,但設(shè)備簡單,堆焊時熔深淺,母材熔化量少,堆焊質(zhì)量高,因為應(yīng)用
較廣泛

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