精煉爐收塵器、【料倉收塵器】、收塵器

內(nèi)濾式布袋除塵器氣流上升速度按下式計算:

Vk = Sa?Vc/S

式中　 Vk———除塵器氣流上升速度，m/min;

Sa———單條濾袋過濾面積，m2;

Vc———過濾速度，收塵器，m/min;

S ———濾袋口的截面積，m2。

外濾式布袋除塵器氣流上升速度按下式計算:

Vk =Qv/(SA-nS)

式中　Vk———除塵器氣流上升速度，m/min;

Qv———濾袋室的處理風(fēng)量，m3/min;

SA———濾袋室袋低處的截面積，m2;

n ———濾袋室濾袋數(shù)量， 個。

過濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器內(nèi)各處都應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。如果過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)或分室分布不均，會影響濾袋的壽命，同樣，中頻爐收塵器，氣流上升速速選擇不當(dāng)或分室的氣流上升速度不均，也會影響濾袋使用壽命。

因此，在設(shè)計中不僅要設(shè)計合理的因此，在設(shè)計中不僅要設(shè)計合理的過濾風(fēng)速及使氣流分布均勻的導(dǎo)流技術(shù)，而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設(shè)計選擇合理的氣流上升速度，才能確保延長濾袋使用壽命。

通過現(xiàn)場檢查及分析發(fā)現(xiàn)，濾袋清灰效果不好可能是因為脈沖閥噴吹次序不正確、噴吹周期過短及氣路系統(tǒng)設(shè)計不合理等原因造成的。

　　因為，在現(xiàn)場檢查時發(fā)現(xiàn)，許多個分氣箱中氣體壓力非常小，只有0.1MPa左右，根本不能滿足脈沖閥正常工作時所需要的壓力要求0.3~0.5MPa。袋除塵器共有10個室，凈氣室是雙閥結(jié)構(gòu)，即每排噴吹管兩端有2個脈沖閥，每個凈氣室共有11排22個閥。噴吹時，料倉收塵器，每排的2個脈沖閥一起噴吹，并且相鄰2排脈沖閥也一起噴吹，每次噴吹時共有4個脈沖閥一起工作。這樣的噴吹次序顯然是不合理的，因為每次4個脈沖閥一起工作，耗氣量是非常大的，當(dāng)脈沖閥動作后，分氣箱壓力下降非常大（一般不應(yīng)大于0.1MPa），鍋爐收塵器，并且在第二組脈沖閥動作前，不能恢復(fù)到正常壓力設(shè)定值；同時，通過計算得知，所有脈沖閥工作一個循環(huán)所需的合理時間（即噴吹周期）是45~60min，而實際上脈沖閥的噴吹周期只有10min左右，明顯太短。再加上氣路系統(tǒng)的主供氣管路直徑是Φ89mm，有點偏小，導(dǎo)致氣路系統(tǒng)在10min的噴吹周期內(nèi)不能及時向每個分氣箱中補(bǔ)充損耗的氣量，使分氣箱中氣體壓力不能及時恢復(fù)到設(shè)定值，脈沖閥不能正常工作，最終導(dǎo)致濾袋清灰效果不好，袋除塵器運行阻力偏高。