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PCD可分為表面加工和孔加工兩大類(lèi)。PCD對(duì)鋁合金材料進(jìn)行表面加工時(shí),pcd生產(chǎn)商,通常不需要使用冷卻液;而進(jìn)行鉆孔或鏜孔等半封閉式加工時(shí),則需要確保排屑順暢以及對(duì)切削刃的冷卻與潤(rùn)滑。
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PCD價(jià)格下降的另一個(gè)原因是制造成本不斷降低,制造工藝(如用于金剛石毛坯粗加工的EDM工藝、切削刃精密加工工藝等)不斷改進(jìn)。此外,與十年前相比,,加工PCD用的金剛石砂輪質(zhì)量顯著提高,成本則大大下降。
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PCD復(fù)合片的焊接實(shí)質(zhì)上是硬質(zhì)合金基底與刀桿等支撐體的焊接。對(duì)硬質(zhì)合金的焊接多用Mn基釬料,釬焊溫度為1000℃左右[5]。然而PCD層的耐熱溫度一般不超過(guò)700℃[6],否則會(huì)造成PCD層的熱損傷,降低焊接后的使用性能。因此必須尋找一種既能降低釬焊溫度、又能同時(shí)保證足夠焊接強(qiáng)度的焊接方法。目前PCD復(fù)合片的焊接方法有激光焊接、真空擴(kuò)散焊、真空釬焊、高頻感應(yīng)釬焊、水冷釬焊、惰性氣體保護(hù)釬焊等。
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