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脈沖噴吹袋式除塵器:
含塵氣體由下椎體引入脈沖清灰袋式除塵器,粉塵阻留在濾袋外表面上,透過濾袋的進(jìn)氣經(jīng)過文氏管進(jìn)入上箱體,從出氣管排出。
清灰過程:
由控制儀定期順序觸發(fā)各排氣閥,使脈沖閥背壓室與大氣相通(泄氣),脈沖閥開啟則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出(一次風(fēng)),通過文氏管誘導(dǎo)倍數(shù)(約一次風(fēng)的5~7倍)周圍空氣(二次風(fēng))吹進(jìn)濾袋,造成濾袋急劇膨脹振動,加之氣流反向吹掃作用,使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。
這種清灰方式由脈沖的特征,因此叫做脈沖噴吹袋式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500~700kPa,噴吹時間為0.1~0.2s,噴吹周期一般為60~180s。脈沖噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。根據(jù)這一原理在傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展成為了離線清灰型袋式脈沖除塵器。其特點為:
1.在停止過濾氣流的狀態(tài)下進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋清灰;
2.噴吹氣源壓力可由在線型脈沖除塵器的0.5~0.7Mpa降低到0.2~0.3Mpa,從而節(jié)約了噴吹能源;
3.由于噴吹頻度降低,可延長濾袋可脈沖閥膜片的壽命,增加設(shè)備的使用的可靠性,減少設(shè)備的維護(hù)時間和費用;
4.由于噴吹頻度的降低,濾袋附灰層的過濾效果得以充分發(fā)揮,除塵器安裝,從而提高了總體的除塵效率,伸縮除塵管道,在使用500g/m2針刺氈濾袋時,伸縮除塵布袋,排放濃度一般都在20mg/Nm3以下。

袋式除塵技術(shù)進(jìn)展
我國的袋式除塵設(shè)計技術(shù)、制造裝備和產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平都能達(dá)到水平,除塵,目前生產(chǎn)制造的袋式除塵裝備及配套的各種纖維、濾料、配件的性能都已達(dá)到國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平,許多結(jié)合具有我國自主的技術(shù)都已步入行列。我國袋式除塵單機最1大設(shè)計處理風(fēng)量已由原來的100萬m3/h提高到500萬m3/h,出口粉塵排放濃度達(dá)到5mg/m3以下已經(jīng)成常態(tài),系統(tǒng)的運行阻力都能達(dá)到800~1200Pa,濾袋使用壽命都能達(dá)到4年以上,漏風(fēng)率都能控制在<2%,單位處理風(fēng)量鋼耗量下降約15%,計算機CAD技術(shù)開發(fā)應(yīng)用使得工程設(shè)計周期縮短到20天。目前,袋式除塵器已形成十余個系列產(chǎn)品,其應(yīng)用已覆蓋各工業(yè)領(lǐng)域,成為我國大氣污染控制,特別是PM2.5細(xì)微顆粒物排放控制的主流除塵設(shè)備。


注冊資金:2000萬元整
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