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隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展,對材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性,這決定了對它們進(jìn)行機(jī)加工時的壽命非常短。開發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身,具有極高的硬度,摩擦系數(shù)小,切割片角磨片,導(dǎo)熱性高,切割片報價,熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低,是制造的理想材料。本文對近年來金剛石制造方法的發(fā)展作一概述。










常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。巖石愈堅硬,宜選取用較細(xì)的粒度。因為在同等壓力條件下,金剛石愈細(xì)愈鋒利,有利于切入堅硬的巖石。另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度,切割片,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,切割片500,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細(xì)的粒度,如50/60,60/80。


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