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鋼鐵窯爐細微顆粒物PM2.5控制技術(shù)取得突破
工業(yè)煙塵排放的細微顆粒物已成為我國城市和區(qū)域大氣質(zhì)量的主要污染物。近年來霧霾天氣越發(fā)頻繁和嚴重,PM2.5問題已給各級和企業(yè)帶來巨大的壓力,若不能有效削減細微顆粒物,改善城市空氣質(zhì)量的目標將難以實現(xiàn)。
我國缺乏針對鋼鐵窯爐煙塵細微粒子捕集的技術(shù)和裝備,在科學1技術(shù)部“863”課題“鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術(shù)與裝備”支持下,研發(fā)了預(yù)荷電袋濾技術(shù),并實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。與普通的工業(yè)粉塵相比,鋼鐵窯爐煙塵具有粒徑小、溫度高、煙氣量大、腐蝕性強的特殊性,治理難度較大,除塵器,在新標準、新常態(tài)下,精煉爐除塵器,傳統(tǒng)的袋式除塵技術(shù)、裝備和材料難以實現(xiàn)PM2.5超細粒子的高1效捕集和達標排放,PM2.5控制技術(shù)和裝備已構(gòu)成市場的重大需求。研究內(nèi)容包括:鋼鐵窯爐煙塵細微粒子預(yù)荷電技術(shù)與裝置、控制PM2.5的超細面層精細濾料研發(fā)、復(fù)合式細微粒子預(yù)荷電袋濾器、超細粒子測試手段和PM2.5捕集效率測定方法研究、建設(shè)工程

1)將靠近煙道兩邊的濾袋抽掉3排,見圖5中虛線區(qū)域,與袋室內(nèi)側(cè)板留出一定空間(見圖4),然后把花板孔用鋼板進行密封,防止花板上、下面漏氣;與這3排濾袋相對應(yīng)的噴吹管的3排噴吹孔也要進行封堵。
2)拆除原灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板(見圖2),在袋室和灰斗內(nèi)增加阻流板(見圖4),改變煙氣的進氣方式,使除塵器的進氣方式改變?yōu)閭?cè)進氣方式。阻流板的安裝位置距離袋室內(nèi)側(cè)板約900mm左右,阻流板與濾袋中心的距離要求至少在250mm以上,防止安裝好后濾袋碰到阻流板。為了防止灰斗內(nèi)阻流板積灰,除塵器廠,阻流板與灰斗壁留有150mm的間隙。
3)在袋室內(nèi)側(cè)板上開孔,用于煙氣向袋室內(nèi)流動。開孔的原則:孔的高度從灰斗上沿往上900mm,寬度盡量寬,離立柱兩邊100mm,見圖6。


注冊資金:2000萬元整
聯(lián)系人:劉宏臣
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