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模具問題解決方法之:
產生色不均勻的原因:
1-1 色料分散不良 1-2 材料的熱穩(wěn)定性不足 二. 相關聯(lián)的知識
2-1 根據(jù)材料的性質,云浮塑膠模具,象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料,有材料流動后呈平行狀的性質,因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性,結果顯示出與其它部分不同的色調。通常無論什么色料,想除去融合部分的色不均勻是很困難的,特別是在多澆口狀態(tài)下。 2-2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產生色不均勻。 三. 解決的方法
3-1 短期:改變澆口的位置來改變色不均勻的位置 3-2 長期:改善軟顏料的配合。 四. 由于材料的差異
4-1 結晶性的樹脂(PP,PE,PA等),電視塑膠模具,由于冷卻速度不同結晶度有變化,因結晶度,家具塑膠模具,冷卻速度小等透明性就好,由于厚度的不同透明度有變化,這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化


塑膠模具知識--取出殘留在模腔內制品的方法
1、用黃銅片硬擠進制品同模具的縫隙內,撬著使制品離開模腔,但對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。
2、為了達到這個目的,在注塑機上應備有黃銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀的黃銅片)
3、用螺絲刀來替用會使模具發(fā)生重大損傷。
4、既無法切斷又無法裂開的制品,用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打入制品,但是,這樣有可能使模腔表面凹進,所以只能在制品的表面和模型表面弄裂,不要碰傷模腔表面。
5、為了切斷制品也有直接用噴燈加熱的方法,這只是對大型的場合才有效。但是要注意必須遠離可燃物。對小型的場合可使用“35取出殘留在注口內l料頭的方法第4點”方法取出。
6、果有一小部分怎么弄也無法取出的制品殘塊,使用這種材料的涂布在上面,手機塑膠模具,待溶解后用黃銅棒敲出,但要注意不要靠近火種。
7、去掉殘留制品德模腔表面,用布擦洗干凈并噴涂上脫模劑。但要注意脫模劑對制品的二次加工(涂布,溶接等)有影響,使用時要慎重


塑膠模具在試模中的問題的解決辦法2
(6)塑件脫皮分層
1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變 澆口位置→10采用大孔噴嘴
(7)銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸 →5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染
(8)表面光澤差 1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射 壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸
(9)凹痕 1調節(jié)供料量→2增大注射壓力→3增加注射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10 降低注射壓力→11增大螺桿背壓


