家具塑膠模具、揭陽(yáng)塑膠模具、海佑模具

模具問題解決方法之

一． 制品產(chǎn)生熔結(jié)痕的原因：  

1-1 由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結(jié)痕。  1-2 由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉  1-3 型腔內(nèi)殘留有脫模劑。  二． 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)：  

2-1 使用一個(gè)澆口，沒有使材料從2個(gè)方向合流的制品一般沒有熔結(jié)痕，除此以外，如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。  2-2 模具上的銷（在制品上的孔）一般都會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。  

2-3 因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結(jié)痕的現(xiàn)象非常多，家具塑膠模具，所以必須使空氣完全逸出。  

2-4也有用這種方法的：使產(chǎn)生熔結(jié)痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷。  2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進(jìn)型腔，揭陽(yáng)塑膠模具，肯定就會(huì)發(fā)生熔結(jié)痕。  三． 解決方法：  

3-1 即時(shí)：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。  3-2 短期的：增加氣體逸出槽。  3-3 長(zhǎng)期的：改變澆口的位置。

塑料模具驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二

3.0程序

3.1塑膠模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3.2模具材料

1）模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2）模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于10Cr以上的材料。

3）成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

4）模具成型零件硬度應(yīng)不低于20HRC，匱乏表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV. 5）標(biāo)準(zhǔn)件按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)商所提供的材料和硬度規(guī)格執(zhí)行。

塑膠制品加工--防止模具粘滯彎折的方法

 一、模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因  

 1、 模具剛性不足 

 2、 由于射出壓力模具的膨脹鼓起 

二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)  

2-1型腔由于射出壓力的作用多少會(huì)膨脹一點(diǎn)，如果是在模具恢原狀，但是實(shí)際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時(shí)用很大的力反作用于模具，音箱塑膠模具，使得模具不得不開啟一點(diǎn)。 

三、 解決方法： 

 3-1即時(shí)：對(duì)射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。 

3-2長(zhǎng)期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。 

四、由于材料的差異； 

 4-1、剛性大的材料難辦一點(diǎn)。 

五 、參考事項(xiàng)； 

 5-1、因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時(shí)容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好。

 5-2、產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機(jī)卸解，用加熱方法使制品軟化后取下。

 5-3、是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。