切割機_云馬數(shù)控_14寸切割機

裁斷機潤滑是減少零件在運轉(zhuǎn)中的磨損，避免故障的重要措施。機械裁斷機軸承潤滑不良導致發(fā)熱咬死等事故。所以，潤滑工作是裁斷機

維護的重要內(nèi)容之一。實行潤滑“五定”的方法，它把日常潤滑工作規(guī)范化、制度化、內(nèi)容精煉、簡單易記。

具體內(nèi)容是：

1、定點：確定設(shè)備的潤滑部位，潤滑點和檢查點。

2、定質(zhì)：按照機器說明書中規(guī)定的油脂牌號用油。

3、定量：確定設(shè)備潤滑部位的加油量，防止浪費、治理設(shè)備漏油。

4、定期：按機器說明書中規(guī)定的時間加油、添油和清洗油，保證及時潤滑。

5、定人：確定潤滑工作的操作工或維修工，責任到人。

三、機器的維護和保養(yǎng)的要求

裁斷機的日常維護，由操作工負責。操作工必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、遵守操作維護規(guī)程。

1、工作開始前（換班或中斷工作）應(yīng)對機器的主要部分進行檢查，加注潤滑油。

2、班中嚴格按設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告

3、在每班工作結(jié)束前，應(yīng)進行一次清潔工作，并對各摩擦面及光亮表面涂以潤滑油。

4、機器在正常兩班制的工作情況下，每隔二星期對機器進行清理和檢查一次。

5、如機器欲較長時間擱置不用時，須將所有光亮面擦拭干凈并涂以防銹油，用塑料罩將整機遮蓋。

6、拆裝機器時不得使用不合適的工具和不合理的敲打方法。

7、液壓裁斷機應(yīng)定期換液壓油（每年一次），檢查濾網(wǎng)是否堵塞以及破裂，各油缸部件是否有滲油現(xiàn)象。

四、技術(shù)安全注意事項：

1、機器安裝后，必須保證安全防護裝置齊全，線路、管道完整。將電動機妥善接地。

2、機器在修理、調(diào)整、加油、擦拭、檢查時必須先將電源切斷以免危險。

3、在開動機器前，必須注意周圍環(huán)境，看是否還有人在機器下進行工作。

4、作業(yè)時，160等離子切割機，工作臺上不允許放置油壺、工具等任何不相干的物品。

5、開車后如果發(fā)生意外情況，或有不正常的響聲和卡阻等現(xiàn)象時，必須立即停車檢查。

6、機器運轉(zhuǎn)中嚴禁把手伸進裁切區(qū)內(nèi)，即使在停車情況下，嚴禁裁切區(qū)內(nèi)進行換刀、調(diào)整等工作。

7、必須經(jīng)常對制動部分進行檢查，16頭大型瓷磚切割機，在任何情況下，上壓板均不得有復切或自發(fā)性移動（滑落）。

　油壓裁斷機的電磁閥使用保養(yǎng)有如下這些：

　　1、建議使用單位派專人負責使用保養(yǎng)。

　　2、電磁閥安裝后需通入介質(zhì)實驗動作數(shù)次，確認正常后方可投入正式使用。

　　3、應(yīng)定期清洗大閥內(nèi)外及銜吸合面的污物，注意不要損壞密封面。

　　4、油壓裁斷機電磁閥較長時間不用時，應(yīng)關(guān)閉閥前手動閥，重新啟用時，切割機，蒸汽電磁閥應(yīng)將冷凝水排除干凈，

　　并作試動作數(shù)次，待開關(guān)正常后方可投入使用。

　　5、電磁閥從管路上卸下不用時，14寸切割機，應(yīng)將內(nèi)部零件拭凈并用壓縮空氣吹凈儲存。

　　6、油壓裁斷機使用時間較長時，如活塞與閥座間密封不好，可將活塞密封面重新磨平，再和閥座研磨。

　　7、油壓裁斷機工作時，要注意閥門前后壓力表，要求工作壓力不得超過額定壓力，工作壓差必須在額定壓差范圍內(nèi)。

　　當工作壓力超過額定壓力或工作壓差超過額定壓差時，電磁閥要停止使用，關(guān)閉前后手動閥，以免電磁閥炸掉和泄漏.