200立方木材烘干項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案_長(zhǎng)諾烘干(優(yōu)質(zhì)商家)

廣州長(zhǎng)諾節(jié)能設(shè)備有限公司 熱泵烘干機(jī)廠家 空氣能烘干機(jī)廠家

使用常規(guī)干燥法干燥紅木具有以下特點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：所有紅木種類都可干燥，且可干燥到要求的任何最終含水率，不受自然條件的限制；具有較成熟的干燥理論和工藝技術(shù)，能夠保證干燥質(zhì)量；所干燥紅木的油性較大，韌性較好；與氣干相比，干燥周期短， 生產(chǎn)效率高， 占地面積??；設(shè)備不太復(fù)雜， 使用壽命長(zhǎng)， 安全可靠，經(jīng)濟(jì)效果好。

缺點(diǎn)：干燥周期較長(zhǎng)，5cm厚紅木干燥周期基本都在60天左右；干燥設(shè)備容積較大，而紅木一次干燥量都比較少，不易操作；干燥后木材還需要養(yǎng)生一段時(shí)間才能達(dá)到的使用性能。

2.真空干燥法

真空干燥法在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用也相當(dāng)多。真空干燥分間歇真空、連續(xù)真空和高頻真空3種方式。通常種干燥法應(yīng)用較多，其介質(zhì)與木材熱交換的原理與常規(guī)窯干法相同。

真空窯窯體是圓柱體金屬結(jié)構(gòu)，抗壓、密封性好。木材真空干燥是把木材堆放在真空窯內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥。在真空條件下，200立方木材烘干項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。

木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)，另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。在通常情況下，木材表面水分的蒸發(fā)速度比木材內(nèi)部水分移動(dòng)的速度快得多。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度。

在影響木材內(nèi)部水分移動(dòng)速度的諸因子中，周圍空氣的壓力是決定性的因素。

若空氣的溫度和濕度保持不變，木材的水分移動(dòng)的速度隨空氣壓力的減小而急劇增大。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材表面水分蒸發(fā)速度加快，木材表面和內(nèi)部的含水率梯度增大。

又因?yàn)槟静谋砻嫠謩×艺舭l(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻，使得木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動(dòng)。真空條件下，干燥裝置內(nèi)空氣，不能采用通常的加熱方法。為解決真空干燥時(shí)對(duì)木材的加熱問題，采用間歇地中斷真空，在常壓下對(duì)流加熱、間歇抽真空干燥。真空干燥可常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。

常壓熱風(fēng)干燥，在木材表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸汽通過流體邊界層向空氣中擴(kuò)散，木材內(nèi)部水分要向表面移動(dòng)，如果其移動(dòng)速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速度，邊界層水膜就會(huì)破裂，木材表面就會(huì)出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個(gè)外表面，形成表面硬化。真空干燥時(shí)，木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化，同時(shí)能提高干燥速率，縮短干燥時(shí)間，降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此外，在低壓條件下，干燥介質(zhì)中的氧氣，因熱作用與氧化作用引起的物料變色少，基本上可以保持物料的天然色澤。

當(dāng)前紅木家具生產(chǎn)中，采用真空干燥技術(shù)干燥家具坯料的企業(yè)還很少。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，隨著紅木家具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，一些企業(yè)很想采用一些新的木材干燥技術(shù)，縮短干燥周期，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。但由于不清楚真空干燥對(duì)大多數(shù)進(jìn)口紅木板材的實(shí)際干燥效果，在一定程度上影響企業(yè)對(duì)該技術(shù)和相關(guān)設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用。

使用真空法干燥紅木具有以下特點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：干燥周期短；不會(huì)形成干燥木材表面硬化；木材不變色。

缺點(diǎn)：干燥工藝不成熟，不能完全保證干燥質(zhì)量；干燥能耗較大；木材油性、韌性降低。

2.3 蠟煮法

蠟煮木材干燥技術(shù)，利用的是化學(xué)干燥，指利用有機(jī)或者無機(jī)化合物溶液或蒸汽化做干燥介質(zhì)，加熱和干燥木材。就是在制作家具的過程中，把蠟放在特定的容器中，將蠟煮溶，并保持一定的溫度，將開料之后的木材或毛坯家具浸入處于熔融狀態(tài)的蠟中，使其完全浸泡在蠟液里熬煮。木材在蠟液這種憎水性溶液中熬煮，由于石蠟液體的沸點(diǎn)比水的沸點(diǎn)高，木材可在高于100℃的溶液中加熱，并在沸騰的狀況下快速干燥。這種干燥方法可降低木材的吸溫性，增強(qiáng)木材防腐性。中國(guó)的用蠟歷史有長(zhǎng)達(dá)三千年余年之久，早在西晉時(shí)期，就出現(xiàn)了蠟工藝品、蠟封、蠟拋等應(yīng)用。據(jù)了解，用蠟處理家具在我國(guó)的家具制作中，已經(jīng)有很長(zhǎng)的一段時(shí)間，煮蠟工藝大概起源于中國(guó)的明式家具。

使用蠟煮法干燥紅木具有以下特點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：干燥時(shí)間短；干燥后的木材性能穩(wěn)定能很好的適應(yīng)大的溫度和濕度變化；蠟煮后的木材用鏤雕、浮雕等雕刻的產(chǎn)品唯美逼真很多；比較環(huán)保，無廢氣產(chǎn)生。

缺點(diǎn)：干燥成本較高，需要較多的蠟和電能消耗；木材顏色變深；木質(zhì)變脆，失去彈性；下鋸容易跑偏，打磨容易糊砂紙；不適用所有紅木，黃花梨、小葉檀就不適用。

2.4 微波干燥法

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木材空氣能烘干機(jī)功能

1、7種運(yùn)行模式：①烘干、②烘干+排濕、③烘干+排濕+加濕、④烘干+加濕、⑤除濕、⑥除濕+排濕、⑦制冷。

2、10個(gè)倒計(jì)時(shí)段可以設(shè)定不同溫度與濕度。

3、兩種開停機(jī)模式：按溫度開停機(jī)、按濕度開停機(jī)。

4、控制單臺(tái)或兩臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行。

5、溫度設(shè)定范圍廣（5℃-99℃）。

長(zhǎng)諾空氣能熱泵烘干機(jī)效果：

經(jīng)過熱交換器換熱后的熱水重新回到保溫水箱，這時(shí)空氣能熱泵又對(duì)回收后的熱水繼續(xù)加熱，熱量重復(fù)使用，效果綜合可為整個(gè)木材烘干過程節(jié)省22-33%的能耗?？諝饽軣岜脼閲?guó)家提倡的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，無任何廢氣及污染，是75℃以下的木材烘干溫度要求的新型熱源配置，特別適合平均氣候溫度為20℃以上的地區(qū)使用，對(duì)環(huán)保要求高的地區(qū)和注重節(jié)能需求的客戶也比較適合?？墒褂迷诩揖邚S的木材二次干燥、紅木干燥等領(lǐng)域，節(jié)能效果明顯，使用方便、安全?？諝饽軣岜脽嵩翠彶母稍镌O(shè)備配置全自動(dòng)控制系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，工藝流程儲(chǔ)存在主機(jī)內(nèi)，整個(gè)窯干過程智能控制，提高并確保了干燥質(zhì)量。