協(xié)誠機(jī)電(圖),優(yōu)質(zhì)手持式鑿巖機(jī),手持式鑿巖機(jī)

氣動錨桿鉆機(jī)使用和維護(hù)的知識

　隨著錨桿支護(hù)技術(shù)的發(fā)展，錨桿鉆機(jī)作為錨桿支護(hù)生產(chǎn)工藝中主要的機(jī)械設(shè)備，已從當(dāng)初的功能單一、可靠性差、技術(shù)含量低、安全性差發(fā)展到今天的可靠性高、安全性好，自動化程度高的新型鉆機(jī)。目些礦井錨桿鉆機(jī)的使用現(xiàn)狀不是很好，常常是一臺新鉆機(jī)下井使用不到兩個月就要上地面維修，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。錨桿鉆機(jī)能否正常工作及出現(xiàn)故障后能否準(zhǔn)確及時得到排除，手持式鑿巖機(jī)，是改善支護(hù)效果、加快成巷速度、減少勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和提高設(shè)備使用率的關(guān)鍵，因而受到各地產(chǎn)煤企業(yè)的普遍重視并競相采用，代表了巷道支護(hù)技術(shù)的主要發(fā)展方向。筆者結(jié)合自己實際工作經(jīng)驗，對氣動錨桿鉆機(jī)使用中出現(xiàn)的問題和維護(hù)方法提出如下幾點看法，以便于同行交流和參考。

氣動錨桿鉆機(jī)常見的故障及原因排除

氣動錨桿鉆機(jī)常見的故障及原因排除

　　1.1 馬達(dá)動力不足原因與故障排除

　　1.1.1氣源壓力過低、氣量過小 檢查供氣閥門是否完全打開，檢查供氣軟管是否損壞;進(jìn)氣管直徑偏小，增大進(jìn)氣管的直徑;進(jìn)氣軟管過長，縮短進(jìn)氣軟管的長度;油杯堵塞，清洗油杯故障;空氣壓縮機(jī)工作不正常，解決其問題使其正常工作;軸承損壞，更換軸承;減壓閥是否處于關(guān)閉位置，應(yīng)關(guān)閉減壓閥;接頭處漏風(fēng)，擰緊接頭，保證接頭處良好;馬達(dá)減速箱內(nèi)有雜物，取出雜物。

　　1.1.2 過濾網(wǎng)、消1音器堵塞 拆開過濾器，清洗過濾網(wǎng);潤滑油過量，拆開并清洗過濾器，調(diào)節(jié)供油量。消1音器凍結(jié)，取出并清洗，建議采用防凍潤滑油。

　　1.1.3 扳手壓不到位 檢查馬達(dá)閥，如不能完全打開，更換新閥。

　　1.1.4 三通軸處漏風(fēng) 檢查“O”型圈，更換損壞的“O”型圈。

　　1.1.5 馬達(dá)驅(qū)動轉(zhuǎn)矩小 馬達(dá)轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙過大，優(yōu)質(zhì)手持式鑿巖機(jī)，氣缸換向閥密封件磨損，造成壓縮空氣的大量泄漏。使得馬達(dá)在空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速正常，而鉆孔后馬達(dá)轉(zhuǎn)速則迅速下降或失去轉(zhuǎn)速，攪拌錨固劑時停轉(zhuǎn)。

　　1.2 支腿推力不足的原因分析與故障排除:①工作面的壓縮空氣壓力低，不符合鉆機(jī)使用要求，建議使用0.4-0.65MPa的氣壓;②過濾器被污染物堵塞，手持式鑿巖機(jī)購買，管路壓力損失增大，氣壓降低，應(yīng)檢查并清洗;③供氣閥未完全打開，手持式鑿巖機(jī)公司，供氣管路破損漏氣，管接頭漏氣，供氣軟管打折、打圈多、管徑過小等使管路壓力損失增大，造成供給氣缸的壓縮空氣壓力低;④注油器堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低;⑤氣缸換向閥密封件磨損，造成漏氣;⑥支腿密封件損壞，更換新密封件;⑦支腿內(nèi)油污太多，阻力過大;清洗支腿，適量潤滑，減小阻力。

錨桿鉆機(jī)工作時轉(zhuǎn)矩與推進(jìn)力應(yīng)相匹配 在鉆進(jìn)的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鉆機(jī)堵鉆現(xiàn)象，大大降低了鉆進(jìn)效率。所以在選型時，根據(jù)本礦的頂板硬度的平均值，由于目前正在推廣使用預(yù)應(yīng)力錨桿，這對錨桿鉆機(jī)的選型的要求會更加高。在選擇錨桿鉆機(jī)時首先要考慮頂板的硬度值，其次，還要了解本礦所使用的預(yù)應(yīng)力錨桿的螺母擋片的破壞值，所選錨桿鉆機(jī)的最1大扭矩必須大于該值。