氮?dú)忖F焊爐,榮東盛爐業(yè),釬焊爐

電爐自動(dòng)煉鋼生產(chǎn)控制模型

　　電爐自動(dòng)煉鋼的內(nèi)涵可以分為兩個(gè)層次:一層次，氮?dú)忖F焊爐，代替入(手）進(jìn)行吹氧、供電及加料操作，同時(shí)進(jìn)行冶煉終點(diǎn)的自動(dòng)判定，將這一層次仍稱為自動(dòng)煉鋼；第二層次，代替入（腦）進(jìn)行冶煉過程的優(yōu)化，如功率曲線優(yōu)化、供電優(yōu)化、吹氧優(yōu)化等，將這一層次稱為智能煉鋼。因此，圓形釬焊爐，某些智能化的電參數(shù)調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)，如NAC公司的IAF、AMIGE公司的SmartARC.SIEMENS公司的SimeltNEC等，絕不是智能煉鋼的全部。目前，電弧爐自動(dòng)（智能）煉鋼技術(shù)還較大程度地落后于轉(zhuǎn)爐煉鋼，這與前者系統(tǒng)更開放、主原料更多樣、能量輸入更復(fù)雜以及過程周期更長的特點(diǎn)有關(guān)。　　電爐煉鋼控制模型分為靜態(tài)模型和動(dòng)態(tài)模型。

　　靜態(tài)模型是基于熱平衡及物料平衡的理論計(jì)算，或以前爐次數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果來建立一些模型，并經(jīng)由模型來獲得一套靜態(tài)的冶煉進(jìn)程曲線。實(shí)際冶煉過程總是處于不斷的變化中，特別是當(dāng)代電弧爐在能量輸入、主原料結(jié)構(gòu)等方面均更趨于復(fù)雜化，但又對節(jié)能降耗、準(zhǔn)確判定冶煉終點(diǎn)等提出更高的要求，因此靜態(tài)模型顯然是難以勝任的。動(dòng)態(tài)模型是基于簡單的反饋控制而建立的模型。過程動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)包括冶金數(shù)據(jù)庫、系統(tǒng)、智能化控制模型等，對冶煉全進(jìn)程進(jìn)行預(yù)報(bào)和優(yōu)化。

銅基合金釬料釬焊金剛石的工藝及方法

巴基斯坦的F A Khalid等利用真空爐中釬焊的方法，以Cu-14.4Sn-10.2Ti-1.5Zr合金作為釬料，研究了金剛石界面的微觀結(jié)構(gòu)。釬焊工藝：真空度 2×10-8Pa，釬焊溫度930℃，保溫時(shí)間10min，冷卻速度20℃/min。掃描電鏡和X射線能譜分析表明，在金剛石－釬料界面生成的碳化鈦有兩層結(jié)構(gòu)，一層是立方形TiC，第二層是細(xì)長形或柱形TiC。

西安交通大學(xué)的孟衛(wèi)如等應(yīng)用真空爐中釬焊的方法，對金剛石釬料的適應(yīng)性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。分別采用3種含有強(qiáng)碳化物形成元素Cr、Ti的BNi2（NiCrSiB）、BNi7（NiCrP）及自制的CuSnNiTi釬料，在各自的釬焊溫度分別為1050℃、950℃和900℃、保溫時(shí)間10min及真空度0.13Pa的條件下，單層釬焊金剛石圓鋸片（φ125mm）。試驗(yàn)證實(shí)，自制的銅基釬料釬焊溫度低，釬焊時(shí)金剛石的熱損傷小，恒達(dá)釬焊爐，對金剛石有很好的把持力，而且釬料與所切割的石材有很好的適應(yīng)性，有效提高了金剛石的利用率。臺(tái)灣大學(xué)采用Cu-15Ti-10Sn合金釬料，釬焊爐，比較了真空爐中釬焊方法（釬焊溫度925℃、保溫5min）和激光釬焊方法（釬焊時(shí)間10秒）對金剛石界面微觀結(jié)構(gòu)的影響。在真空爐中釬焊條件下，金剛石表面形成一層連續(xù)的過渡層（TiC薄膜）；而在激光釬焊條件下，金剛石表面形成的是一層不連續(xù)的過渡層。

上述研究表明，不同的釬料合金（包括釬料的成分、含量、狀態(tài)等）、釬焊方法和釬焊工藝參數(shù)直接影響到釬料與基體及金剛石之間的相互作用、生成物的形態(tài)以及結(jié)合界面的微觀結(jié)構(gòu)，從而影響結(jié)合強(qiáng)度以及釬焊工具的質(zhì)量和性能

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