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低泄漏閥門是指閥門實(shí)際泄漏量很小，靠常規(guī)的水壓、氣壓密封試驗(yàn)已不能判定， Y形組合密封，需要借助更加的手段和儀器來檢測(cè)的微小外泄漏。閥門的這種微小的對(duì)外界環(huán)境的泄漏稱為低泄漏。目前國際上比較常用的檢測(cè)閥門低泄漏的標(biāo)準(zhǔn)主要有以下三種：

(1)美國環(huán)境保護(hù)署EPA method 21《揮發(fā)性有機(jī)組分泄漏檢測(cè)》。

(2)化組織ISO 15848(工業(yè)閥門：低泄漏測(cè)量、試驗(yàn)及資格認(rèn)定程序》。

(3)殼牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312《工業(yè)閥門：低泄漏測(cè)量、分級(jí)系統(tǒng)、資格認(rèn)定程序及開關(guān)閥和控制閥的型式認(rèn)可和產(chǎn)品試驗(yàn)》。

美國環(huán)境保護(hù)署EPA Method 21標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定了檢測(cè)方法而沒有泄漏等級(jí)的劃分，屬于地方性標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，應(yīng)用較少?；M織ISO 15848和殼牌石油公司SHELL MESC SPE 77／312這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于閥門的性能，矩形組合密封，都從緊密等級(jí)、耐久等級(jí)和溫度等級(jí)三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)定。

　軋機(jī)油膜軸承的回轉(zhuǎn)密封，都是唇口式密封。唇口式密封，主要靠密封唇的尖角壓緊密封耦合面，理論上講應(yīng)該是線接觸，而實(shí)際上是個(gè)窄帶接觸，有足夠的壓緊力，且接觸應(yīng)力的頒布呈峰值狀。

　　對(duì)于唇口式密封，不能壓得太死，接觸帶也不能太寬。從潤滑與密封的雙重角度來分析，就是：如果壓得太死，則使密封件與耦合面間處于半干摩擦狀態(tài)，加劇了密封件的磨損與發(fā)熱，縮短了使用壽命;

　　如果接觸帶太寬，青島組合密封，則可能形成厚臘潤滑狀態(tài)，并由此向外泄油，降低了密封效果。

　　DF 型密封裝置的設(shè)計(jì)充分考慮了以下因素：

　　1、油膜軸承在工作狀態(tài)下，大量的潤滑油具有一定有速度，從錐套與襯套間向外噴射，油膜軸承封油系統(tǒng)的diyi道屏障應(yīng)起到阻擋的作用。

 由于液壓技術(shù)的發(fā)展，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)密封的要求愈來愈高，而普通密封圈（如O型、Y型等）單獨(dú)使用已經(jīng)不能滿足對(duì)密封性能的更高的要求，組合密封，因此，開發(fā)研制出各種組合密封。

　　這里舉一個(gè)例子，就是在工程上應(yīng)用日益廣泛的由支持環(huán)和O形密封圈組成的組合密封。支持環(huán)和密封件之間屬于線性接觸，具有良好的耐磨、低摩擦和保形性，不存在橡膠密封低速時(shí)易產(chǎn)生的“爬行”現(xiàn)象，不僅工作可靠、穩(wěn)定性好，而且使用壽命得到顯著的提高。