數(shù)控車床加工|精制佳有限公司|數(shù)控車床加工單件

一轉(zhuǎn)眼操作數(shù)控車床已有十年，積累了數(shù)控車床的一些加工技巧與心得，與各位同仁交流。因加工零件的更換頻繁及工廠條件受限，十年來我們都是自己編程，自己對刀，自己調(diào)試及完成零件的加工，數(shù)控車床加工實(shí)例，總結(jié)起來操作技巧分為以下幾點(diǎn)。

一、編程技巧

因?yàn)槲覐S對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項(xiàng)有：

1. 零件的加工順序：

先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；

先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；

先加工公差大的最后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1G，數(shù)控車床加工步驟，選擇S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗(yàn)，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

二、對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。

先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀；接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，的刀補(bǔ)值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測量，刀補(bǔ)值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

三、調(diào)試技巧

零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該行空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對向右整體平移零件總長的2——3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對刀無誤，再開始對零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

四、完成零件的加工

零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因?yàn)樵诩庸み^程中，因加工材料的不同會使產(chǎn)生 磨損，加工材料軟，磨損就小，加工材料硬，磨損快，所以在加工過程中，數(shù)控車床加工，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。

以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，數(shù)控車床加工單件，因材料特硬，加工中磨損非常快，從起點(diǎn)到終點(diǎn)，因磨損都會產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大；可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的。

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加工不銹鋼零件會有哪幾方面難點(diǎn)？

   不銹鋼零件加工難點(diǎn)，如下:    1.切削力大，切削溫度高    不銹鋼零件加工該類型材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了的磨損。    2.加工硬化嚴(yán)重    cnc數(shù)控車床加工廠家告訴你，不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使壽命縮短。

   3.容易粘刀    無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。    4.磨損加快    上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了使用成本。

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