充填泵|恒馳裝備,恒馳制造|混凝土充填泵

堵管部位的判斷若反泵操作不能排除堵塞，則要找出堵塞位置，拆管排除?？梢贿呥M行正泵-反泵操作，一邊讓其他人員沿著輸送管路尋找堵塞部位。一般情況是從泵的出口開始，未堵塞的部位會劇烈振動，而堵塞部位之后的管路是靜止的，還可以用木槌敲打檢查，憑手感和聲音判斷堵管部位。

一般而言，直管堵塞可能性小，錐管、彎管可能性大，最末端彎管容易堵塞，在長距離水平輸送時，如有管接頭漏漿，它后面的直管也容易堵塞。堵管的處理方法：在一邊進行正泵-反泵操作，混凝土充填泵，一邊讓其他人員沿著輸送管路尋找堵塞部位時，可以用木錘敲打被認為是堵塞的部位，充填泵，有時能使堵塞的骨料瓦解而恢復(fù)暢通，若敲打無效，不準用鐵錘或其他可能傷害管道的物件重擊。

如堵管部位判斷準確，只要把堵塞段管件拆下，其中已堵塞的混凝土，再裝回去，即可繼續(xù)泵送。如果堵管部位離泵機較近，堵塞段被清理后回裝到管路，由于這段空管的氣塞作用，也會再次造成堵管。在這種情況下，應(yīng)將堵塞段以后的管道混凝土用氣洗或水洗，再接管泵送。管線較長時，可分段拆洗。

厚煤層高采出率膏體充填新技術(shù)

采用充填泵加壓，通過管道把膏體充填料漿輸送到井下采煤工作面，在頂板尚未垮落前，及時充填滿全部采空區(qū)，形成一個以膏體充填體為主體的支撐體系，使采空區(qū)上方不出現(xiàn)垮落帶，只出現(xiàn)一定高度的裂隙帶和彎曲下沉帶，井下充填泵，有效避免因覆巖含水層或流沙層遭到破壞而與采空區(qū)溝通，防止透水、潰沙事故的發(fā)生，控制地表變形，確?！叭隆卑踩_采。

主要工藝流程包括物料準備、料漿制備、管道泵送、工作面充填四個步驟。技術(shù)具有安全可靠、采出率高、環(huán)境友好的特點，了薄基巖條件下的提高開采上限的難題，在中等含水層下，覆巖厚度巖柱5.6m情況實現(xiàn)安全開采，大幅度減少防水巖柱安全尺寸。同時在村莊和河堤保護煤柱帶內(nèi)進行了充填開采，開采后，村莊和河堤的破壞等級都在I級范圍內(nèi)。適用于薄基巖條件下“三下”壓煤開采。